台中机螺杆注浆(螺杆注浆机原理)
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于台中机螺杆注浆的问题,于是小编就整理了3个相关介绍台中机螺杆注浆的解答,让我们一起看看吧。
1、注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢...
注塑机螺杆无法退回的原因有:① 原料塑化时温度低。② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。③ 螺杆空运转时间过长。④ 制造螺杆材料选择不合理。⑤ 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。
温度不适当:注塑机熔胶应该采用适当的温度来融化,如果温度过高,熔胶会在注射过程中过于流动,导致塑件形变,而且在冷却后会缩小。相反,如果温度过低,则熔胶会过于黏稠,难以顺利的注射成型。
不后退的原因:背压过大。其实你已经说了背压已经调到0,应该不会存在此问题,还有就是背压控制失效,下料口堵塞,螺杆头断裂,螺杆头的止溢阀损坏,螺杆是否转动,如果不转动,螺杆后端断裂对于。
如果是不松退,检查松退电磁阀灯是否亮,阀芯是否卡死,如果都好,需要进入操作系统,重新调试射台。如果是溶胶时,螺杆旋转,但不后退,请检查料是否下去,或者增加背压,或者降低溶胶压力和速度。
2、注塑机螺杆不下料怎么解决?有哪些常见原因
温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
不知道你新换的螺杆是不是尼龙专用的?另外你可以试下加料段温度降低些,如果要换新的螺杆料管可以找我的。
系统压力、速度控制部分失常。方法:查预调压力是否稳定,保压压力是否恒定。进行排气、改善清洗油路、换总比阀、马达、主控程序等。料的成分比例不均匀。方法:查塑料是否达到的制品性能成型条件。
您好!注塑机螺杆不吃料的原因有:1:原料颗粒过大或者水口比例太多、原料密度太小表面太光滑、原料加了太多扩散油 2:进料口温度过高等原因造成原料架桥、包胶而堵塞螺杆进料端 3:机筒螺杆设计不合理。
有一种情况,注塑机的塑化能力和产品严重不匹配时,会有这种现象发生,过大过小的螺杆均会导致储料异常,需要更长的熔体滞留时间和更高的温度才能保证射出的连续性。
3、注塑机螺杆由哪几部分组成?
您要问的是注塑机螺杆的组成部分有几个吗?六个。注塑机螺杆的组成分别有,螺杆主体,螺杆材质,螺纹,进料段,螺杆能量段和压力段。
螺杆头,止逆环(过胶圈),推力环(介子)和螺杆。
一般螺杆分为三段:加料段,压缩段,均化段(也称为计量段)。
一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。加料段——底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。
到此,以上就是小编对于台中机螺杆注浆的问题就介绍到这了,希望介绍关于台中机螺杆注浆的3点解答对大家有用。
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