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1. 盾构同步注浆
2. 盾构机掘进的问题同步注浆、膨润土 ,有啥作用
3. 盾构管片壁后注浆的目的
4. 盾构机同步注浆系统
5. 盾构一次注浆要点有哪些?

1、盾构同步注浆

该压力设置有以下一些情况：在一般地层，同步注浆压力取1～2倍的静止水土压力，最大不超过0bar。在富水地层，同步注浆压力取2～5倍的静止水土压力，最大不超过0bar。

.5立方米。盾构施工中，注浆是一种常用的地质灾害防治措施，可以加强地层的稳定性和防止地层松软等问题，盾构直径为7米时，注浆量一般为每米长0.5-0立方米左右。

根据具体情况而定。盾构法隧道同步注浆加水量是根据具体情况而定的，根据盾构施工过程中遇到的地质情况、隧道长度和直径、地下水位深度、土层稳定性等多种因素来决定。

环。同步注浆量为6~8m，滞后盾构掘进环5环进行双液浆加强注浆。同步注浆起迄时间应在衬砌脱出，盾尾及盾构掘进时同步进行，并在推进一环的时间内完成，注浆时间滞后，起不到管片脱开盾尾后控制上部土体突沉的目的。

2、盾构机掘进的问题同步注浆、膨润土 ,有啥作用

所以膨润土泥浆适用于细料含量少的中粗砂土、砂砾土、卵石漂石地层等等，主要原因就在于膨润土泥浆能够补充砂砾土中相对缺乏的微细粒含量，提高和易性、级配性，从而可以提高其止水性。

潜盾隧道通过同步注浆系统泥浆同步注射管件和开放的洞穴进入环形体之间的差距，以提高耐水性的通道，以防止建筑面积地面沉降。

盾构机操作室中有盾构机操作控制台、控制电脑、盾构机PLC自动控制系统、VMT隧道掘进激光导向系统电脑及螺旋输送机后部出土口监视器。

这种注浆方式由于不能迅速对超挖间隙进行填充，增大了对土的扰动性，不利于地面沉降控制，而且由于早期管片脱出盾尾后处于悬空状态，受力状态较差，容易发生错台。因此，仅在地质情况良好、对地表沉降要求较低时才能使用。

膨润土系统的使用：有9条管路，4号通向土仓，8号通向刀盘前面。

3、盾构管片壁后注浆的目的

防止管片及土体沉降。盾构机工作过程中，盾构管片拼装好后，管片外与土体之间存在间隙，就可以通过壁后注浆将空隙填充好，同时可以防止管片及土体沉降。

支持管片周围岩体，有效控制地面沉降；使管片与周围岩体一体化，限制隧道结构，确保隧道最终稳定；形成隧道的第一层防水层，增加盾构隧道的防水能力。

补足一次注浆未充填的部分；补充由浆体收缩引起的体积减小；以防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充。以上述2为目的的二次注浆，多采用与一次注浆相同的浆液；若以3为目的，多采用化学浆液。

盾构机掘进的同时，通过同步注浆系统将浆液同步注入管片和开挖洞身之间的环形间隙之中，以提高隧道的防水性，防止施工区域地表沉降。

4、盾构机同步注浆系统

注浆系统主要部分 两台液压驱动，砂浆罐，压力传感器，相关的管路控制阀和连接管路。同步注浆的目的 控制地层变形，确保管片的稳定和均匀受力，提高隧道的抗渗性，防止隧道上浮。今日问题：1#砂浆泵不工作罐内出现返浆现象。

同步注浆管管道出口就设置在盾尾的最尾部，在管片脱离盾构机的同时进行注浆，通常是在圆周上设多个孔，这样就可以贴补管片与外部土壤的空隙。

盾构机掘进的同时，通过同步注浆系统将浆液同步注入管片和开挖洞身之间的环形间隙之中，以提高隧道的防水性，防止施工区域地表沉降。

是注向后面开挖的间隙 根据盾尾注浆与盾构掘进的关系，从时效性上可将盾尾注浆分为三大类：（1）同步注浆：超挖间隙形成的同时，立即注浆，使浆液即时填充超挖间隙的方式。

5、盾构一次注浆要点有哪些?

除干钻法外，应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑，以保持场地的整洁干燥；机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验；对施工区域及其周边环境进行仔细排摸，落实相应的监测和保护措施等。

必须使用质量合格的管片和防水密封条。2 管片在送入拼装机时，前面不得有人，管片旋转及径向没有进入已拼好管片端头时，在拼装机下方严禁人员进出站立。

盾构机盾尾进入洞口后，将洞口密封与封闭环管片贴紧，以防止泥水与注浆浆液从洞门泄漏。

掘进至接收井洞口加固段时，确认洞口土体加固效果，必要时进行补注浆加固。

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