注浆机导杆怎么老是断呢(注浆机转不动)
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1、平车老断线是怎么回事?
针本身有问题,针孔不光滑,换针试试。针细线粗,线无法进入导线槽也容易断线。真过细,布料过硬。上线过紧,可调节机头前面的调整螺丝。清理一下梭子周围即可。
检查梭芯绕线是否过满或不均匀,梭芯绕线过满或不均匀,梭芯输送不顺畅,容易造成底线断线。操作时手势不佳或车速无节奏,可能会拉面料,被送布齿剪断面线,或使挑线钩上下移动不均匀,拉断断面线。
线的质量不好,我们一般用402专用缝纫线进行缝制,如果你是买的一些劣质的缝纫线,可能就会遇到经常断线这样的情况。换一种线试试看,可能你的问题就解决了。
平折的原因:有针质量问题:针本身有问题,针孔不光滑。可以尝试换针解决问题。针太粗:针粗,线进不了线槽,容易断。针线太细:针线太细,面料太硬,容易磨掉。
针线过细、上线过紧、牙齿挂线等。针线过细同时布料过硬,导致其容易被磨断。上线过紧,可调节机头前面的调整螺丝,将梭子周围清理干净即可。
2、线切割老是断丝是怎么回事 线切割老是断丝是怎么了
看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响,这是磨损产生缝隙后才会有的现象,如果有先更换;检查运丝丝杆与螺母的配合间隙,如果丝杆螺母磨损间隙过大,紧螺母调节好,磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。
线切割经常断丝的原因可能有以下几点:放电状态不佳,导致加工效率降低或者无法加工,这时需要降低P值,如果降低幅度较大仍断丝,可以考虑降低I值。
①线损过大:造成线损过大的原因有进线量偏少、刀口进砂少、碳化硅磨损过大(更换新液)。②检查有无掉料。
线切割割生铁总断丝的原因可能是多种多样的。以下是一些可能的原因: 刀丝选择不当:线切割割生铁需要使用专用的刀丝,如果选择的刀丝不适合割生铁的硬度和厚度,就容易断丝。
3、震雄注塑机老断料头使产品打不饱满,该怎么调试
最常见的是浇口套磨损存在拉扯力,表观观测验证。替换浇口套解决问题。2料头部分冷却不行,冷却时间加长验证。3过度保压。材料温度过高碎化。5模具进料位设计不合理。具体问题具体分析。
打开机器罩板看看,调模传动锁链那里有一个感应开关,亮不亮,看看是不是调模超出限位器范围了。将当前模具闭合时的机器模板行程电子尺位置设置为零点,用于确定模具合模时的终点位置,因为一般合模终点位置为0。
模具动模浇口处拉料杆断了没?或许是喷嘴与模具接口处太凉,加高喷嘴温度。
注塑机润滑一般有手动与自动润滑功能选择,如果你选择的是自动润滑模式或出厂默认该模式,手动润滑将不起作用。
4、塑料拉丝机经常断丝,怎么办
母料杂质太多,丝杆易发生断裂,模头出胶时,丝杆会出现经常性或交叉式断裂。喂料机与切粒机数值不匹配,这个要靠感觉了,每台机器的数值都是不一祥的。
可以归纳为2:拉伸机本身的机械故障或短路故障。这个有点机械和电气知识可以排除。 2比。这就是问题的专业知识水平,引起的故障,更多的,没有技术拉丝机故障,您将不能创建正断层来。
断丝 主要原因是两种 一种是母料分散不好 容易断丝 其次是水槽的温度,分散好的话 温度过低也会断丝。
拉丝温度过高或过低。拉丝温度过高容易导致丝发脆,过低则会使丝变得不韧性,影响丝质量。建议对拉丝温度进行调整。 拉丝速度过快或过慢。拉丝速度过快会使丝发脆,过慢则会使丝变得不韧性。
断丝 主要原因是两种 一种是母料分散不好 容易断丝 其次是水槽的温度,分散好的话 温度过低也会断丝。
5、折弯机油缸里面的丝杆为什么老是断?这跟人为操作有关系吗?
可能与操作者错误操作有关。如果操作者操作有误,紧锁紧螺母受力较大,很容易造成轴端处断裂。丝杆断裂原因排查:先检测轴承中心线对安装底面平行度是不是有问题。
壁及外套内壁的密封圈老化或者变形等原因导致。当然直接的办法就是更换密封圈。一般国产折弯机大部分厂家使用的密封圈,选用台湾产和日本产,所以密封圈的使用寿命还是比较长的。
从而控制板料折弯的程度和角度。油缸丝杆作为折弯机械操作的关键部位,要求具有高精度、高刚性、优良的机械性能和寿命长等特点。同时,也需要加强平时的保养和维护,以确保机器的正常运行和稳定性。
折弯机油缸涡轮三活30杆子拆不出来,这个他们可能剩余了卡口的吧,是需要竖着卡口来拆除的,并不是强力拆除的。
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