大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注浆机罐里有气泡冒出的问题，于是小编就整理了3个相关介绍注浆机罐里有气泡冒出的解答，让我们一起看看吧。

1. 注塑机里面生产出来的产品,透明件里面有气泡,这个问题怎么解决非,是...
2. 注塑机料筒里有气则么解决
3. 注塑机将塑料产品打出来后,发现上面有气泡,这是什么问题,该怎么解决...

1、注塑机里面生产出来的产品,透明件里面有气泡,这个问题怎么解决非,是...

原料中含有水分、溶剂或易挥发物。塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。注射压力太小。保压时间太短。模具温度太低。注射速度太快。

另外，从产品的角度，拐角和厚薄变化剧烈的地方也会产生气泡，需要修改产品。如果在浇口附近，需要检查原料。或者向供应商咨询，更换合金料试试。

出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。

注塑产品有气泡的处理方法：提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。提高背压延长注射时间，用高压低速。储料速度太快，适当加点背压。原料干燥不够，含水分。

2、注塑机料筒里有气则么解决

水蒸气气泡：原料干燥不良含水率过高时，造成大量水分进入炮筒里形成水蒸气气泡。瓦斯气气泡：原料加热温度过高或在炮筒内滞留时间过长（加热时间过长）造成原料降解产生瓦斯气，行程瓦斯气气泡。

可加大背压，螺杆加工。所生产的产品的周期是不是需要很长（1-3分钟），这样的话也会有水分的，如不影响生产可不管它的，（PMMA会有这种情况的）。

水蒸气气泡：原料干燥不良含水率过高时，造成大量水分进入炮筒里形成水蒸气气泡。瓦斯气气泡：原料加热温度过高或在炮筒内滞留时间过长（加热时间过长）造成原料降解产生瓦斯气，行程瓦斯气气泡。

原料中含有水分、溶剂或易挥发物。塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。注射压力太小。保压时间太短。模具温度太低。注射速度太快。

没有干燥充分，有水分！主要检查干燥机 和塑料本身！可能是塑料在料筒停留时间比较长，已经炭化了，就会有烟气产生。要调低温度。

3、注塑机将塑料产品打出来后,发现上面有气泡,这是什么问题,该怎么解决...

这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： 1）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。 2）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 3）注射时间应较浇口封合时间略长。

注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2）加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3）冷却时间太短（特别是厚壁制品），解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

有气泡的原因很多，一般是温度过高，射胶速度过快造成的。

ii）增强保压时的压力 [5]排气不良 i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉 ii）实行真空排气 PVC因为容易分解也会有气泡，所以也要确认稳定剂的用量和效果。水份也有可能。注塑高压低速。

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