注浆机不出胶什么原因怎么处理-注浆机不出胶什么原因怎么处理好

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注浆机不出胶什么原因怎么处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍注浆机不出胶什么原因怎么处理的解答，让我们一起看看吧。

有很多原因，射嘴堵住了，塑胶没有完全融化，射出动作压力不够，射出电磁阀出故障，油压方面出问题。要看是哪一款控制电脑，内部设置是否正确。

系统压力、速度控制部分失常。方法：查预调压力是否稳定，保压压力是否恒定。进行排气、改善清洗油路、换总比阀、马达、主控程序等。料的成分比例不均匀。方法：查塑料是否达到的制品性能成型条件。

不能射胶射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。射胶方向阀卡死。

注塑机有压力有流量：说明机器射出信号没有问题，可能原因如下：电磁阀卡死，或是电磁阀上的接线掉了（我们厂经常碰到电磁阀上的接线掉，因为机器摆的比较近，员工路过是碰掉了）如果接线掉了，接上线就行。

检查温度是否达到胶料融化的所需温度。检查射嘴是否堵死。检查螺杆是否卡死。检查射胶两个油缸的油封。

电磁阀卡死，或是电磁阀上的接线掉了（我们厂经常碰到电磁阀上的接线掉，因为机器摆的比较近，员工路过是碰掉了）如果接线掉了，接上线就行。电磁阀卡死的话清洗，不行只有更换了。堵射咀，拆下烧红输通就行。

检查温度是否达到胶料融化的所需温度。检查射嘴是否堵死。检查螺杆是否卡死。检查射胶两个油缸的油封。

射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。检查压力流量输出有无化。1螺杆断原因射移不同步，调整射移同步±0.05 射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05 原材料与注塑机螺杆性能不配。温度没有达到所用料的熔点。

射嘴处温度不够，堵住射嘴的塑料没熔化，背压也不够大，所以射不出。这种情况很正常。你的是什么塑料呢？一般向PBT、PA、PC加玻纤了，特别容易出现这些情况。

原因很多，要一一检查才知道。检查加工温度设置得对不对，如果温度过低，塑胶不能熔融则螺杆转不动，不熔胶；检查熔胶压力、速度、位置的设置是否正确。如果压力、速度中的任何一个数值为0，则不会熔胶。

料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。发现一些问题：注塑机不溶胶的处理方法烧轴承或传动轴爆裂。

注塑机熔胶没反应可能有多种原因，以下是一些可能的原因和解决方法：温度过低或过高：如果注塑机熔胶温度过低或过高，熔胶就可能不会反应或反应不良。您可以检查熔胶的温度设置，确保它处于正确的温度范围内。

看一下，油马达能不能转动。再就是你在熔胶的过程中是否有异响，假如有就是熔胶马达座里面的轴承损坏了其次看一下你的原料是否掺入过多的色粉或卡入螺丝之类的异物。

背压太大了适当减小 2检查进料口冷却水是否通畅或进胶口结块了 3螺杆打滑用硬质点的料过一下料筒 4使用射退和射出两个功能来回的多试几下就OK了。

四，不射胶 1，射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。2，压力过低——调高射胶压力。

射胶量不稳定油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况，更换油封。分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，更换分胶咀三件套。料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。半自动无射胶动作。

检查喷嘴加热温度、把射出时间设定的稍微长一点，储料观察一下螺杆有没有后退？下料口的材料有没有下料？如果能够后腿没有下料，可能螺杆或者螺杆头断了。

料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

下料段的温度设置的太高，材料在下料口已经结块造成无法下料，这种情况下背压的压力表会有跳动的现象，最好对相关的情况进行检查。

粉碎料颗粒太大，需要粉的细些！料管温度过高，特别是下料口温度，如果使用粉碎料此处温度要比原料低5-10度请检查冷却水路是否通畅。

粉碎料颗粒太大、需要粉的细。料管温度过高、特别是下料口温度如果使用粉碎料此处温度要比原材料低5-10度。冷却水路不通畅。

下料机常见的一些故障以及故障的原因、处理方法，下面我们来简单的说一下。

到此，以上就是小编对于注浆机不出胶什么原因怎么处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于注浆机不出胶什么原因怎么处理的5点解答对大家有用。

[免责声明]本文来源于网络，不代表本站立场，如转载内容涉及版权等问题，请联系邮箱:3801085100#qq.com，#换成@即可，我们会予以删除相关文章，保证您的权利。转载请注明出处：http://www.wsfkq.cn/zonghe1/11725.html