本篇文章给大家谈谈密封条检测项目及用途表格，以及密封条检测标准对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享密封条检测项目及用途表格的知识，其中也会对密封条检测标准进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 纺织印染跟单流程？

1、纺织印染跟单流程？

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1．颜色原样。

2．原手感样。

3．客人确认的小样（也就是工厂打的色样）。

4．客户确认的面料品质样和手感样。

5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6．其它相关资料。二、工厂打颜色小样，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7．色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。四、生产大货过程中：

1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期日期。

2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时的向主管部门领导汇报，以传真、邮件形式发给主管。3．每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。　　还有污渍的控制并保持绸面清爽。4．大货检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4——5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。五、外观质量：

1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差等。六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。七、测试样布3——5M带回公司进行相关物化性要求测试。八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见

纺织印染跟单流程:拿到订单后首先要确认是纱支密度、门幅和数量，染色深中浅色和印花深中浅色、多大块面，客户有什么样的特殊要求，测试标准等。

接着确定生产工厂和调坯同时在工厂打确认样。

在客户确认后与工厂商量生产日期，确定交货时间，在生产中随时跟踪生产进度和质量。成品时再次与客户商量实际交货数量、交货方式、结款等。

到此，以上就是小编对于密封条检测项目及用途表格的问题就介绍到这了，希望介绍关于密封条检测项目及用途表格的1点解答对大家有用。