大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动软线打包机捆扎的问题，于是小编就整理了1个相关介绍自动软线打包机捆扎的解答，让我们一起看看吧。

1. 1t单梁行车安装全过程？

1、1t单梁行车安装全过程？

一）安装前的准备：

1、清除存放时的污物。

2、组织有关人员认真研究图纸，熟悉说明书。

3、在工地开箱后，根据装箱单清点零部件，并将结果记录在“设备档案卡”中。

（二）轨道的安装与检验：

轨道的安装须符合GB10183-88中规定的要求：

1、轨道跨度S的极限偏差ΔS＝±3.25mm；

2、轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；

3、两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲；第2米测量长度内不得大于2mm。

4、在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm，沿长度方向在水平面内的弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。

5、轨道接头处的间隔为1-2mm；

6、接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1mm

（三）吊装前的组装

1、将单梁行车运行机构的驱动装置安装在横梁上，用手扳动车轮看转动是否灵活。

2、将主、横梁用高强度螺栓连接。为更安全起见，允许a、b、c作断续施焊，但不宜焊的太满，以防变形。

3、将行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通有关电器，调试。

（四）吊装前的复检：

1、跨度的极限偏差ΔS不得超过±2.5mm

2、上拱度ΔF＝11-14mm，且最大上拱度在跨中1.1米范围内。

3、主梁旁弯值≤5.5mm

4、桥架对角线差[S1－S2]≤5mm

（五）单梁行车的架设：

1、将桅杆设立在起重机主梁的中间，并略靠近较重主梁一侧，使起吊的起重机不会倾斜，且将电葫芦牢固地捆扎在主梁上同时起吊。

2、起吊时应保持稳定上升，不能任意摇摆，为使人能控制，可在行车两端分别栓上绳索。

3、利用卷扬机和桅杆，将绳索穿入吊装孔内起吊。

4、将单梁行车吊到适当高度，将操纵室用螺栓固定在连接架上和连接座上，然后按随机附图将连接座分别焊在主梁和横梁上。

5、将单梁行车吊至超过轨道时，拉动绳索扭转行车，并逐步下落使行车车轮槽对准轨道缓缓落下。

（六）接通电器线路：

1、主滑线与操纵室分别布置在单梁行车主梁的两侧。

2、按说明书上的电气原理图和布线图接线，保证两台电机运转方向制动一致；并保证操纵室内的按钮指示与动作方向一致。

3、电器线路安装应符合下列要求：

（1）穿线管管口应装护线嘴，外露电线应套软聚氯乙烯管。

（2）穿线管内铺设的导线，除于集电器连接的导线用BXR型橡皮铜芯软线外，其余用BX型橡皮绝缘铜芯导线，管内导线不得有连电现象。

（3）控制箱和操纵室内部铺设的导线，根据不同部位分别采用BV和BX型聚氯乙稀绝缘导线。

（4）控制回路采用电缆导线时，其线芯截面积不得小于1平方毫米，采用橡皮铜芯软线时，线芯截面积不得小于1.5平方毫米，主回路导线线芯截面积不得小于1.5平方毫米。

（5）所有电器设备的外壳必须有效接地，接地电阻不大于4Ω

（6）操纵室应可靠接通和断开电源。

（7）测试各电路的对地绝缘电阻，应不小于0.8MΩ

（七）作静负荷和动负荷试验：

1、静负荷试验：

在确定机构能正常运转后，起升额定载荷也可逐渐增至额定载荷，电动葫芦在主梁全长往返运行，卸去载荷，使电动葫芦停止在主梁跨中；当1.25倍额定载荷时，载荷升高距离地面100-200mm，悬空10mm连续三次，第三次卸载后，检验单梁行车各部分不得有永久变形、裂纹、油漆脱落及影响使用性能和安全性的松动和损坏。

2、动负荷试验：

以为额定载荷110%的重物进行试验。应使行车同时开动两个机构（葫芦运行与起升、大车运行与起升、小车与大车运行）试验。试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，应往返反复运行。各机构每次连续运转时间不可太长，但累计开动时间不应少于10min。在试验中检查各机构运动是否平稳，各制动器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。

动载荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位的连接螺栓的紧固情况。

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单梁行车因为操作简单，价格便宜，在各行业得到广泛应用，广泛应用于工矿企业、仓库等需要起吊重物的场所。企业用户在安装行车时，一定要把握好质量。

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