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1. 钢衬胶管的正确安装方法？

1、钢衬胶管的正确安装方法？

一、安装原理

衬胶管道必须全部用法兰连接,管段、弯头、三通、四通、大小头、阀门均需制成法兰式,制作好的法兰管段、法兰管件、法兰阀件均需编号,打上钢印。



管道制作前首先审查图纸,确定图纸管道设计位置、标高无误,充分考虑衬胶前两管道间的衬胶厚度,计算出预安装时厚垫片的厚度和每根管道的长度确定在管道走向的复杂部位。

二、管道现场安装

管道、管件和阀件衬胶后,运往安装现场。管道安装前,对管道支架再次进行复查,然后根据编号的管段管件和阀件从设备连接处开始安装。

检查管道中心线、标高、垂直度支架和吊架固定等是否满足要求,最后量出预留的调节钢管长度,制作调节钢管并衬胶,运至现场安装。



在调节钢管未安装前的时间内,连接调节钢管的管道应封闭,防止杂物进入;如管段悬空,应设置临时支架固定，防止管道变形。

搬运和堆放衬胶管段及管件时,应避免强烈振动或碰撞。安装衬胶管前,应检查衬胶的完好情况,并保持管内洁净。

衬胶管道及管件存放避免阳光和热源的辐射,避免潮湿物件和油脂接触，更不能淋雨。衬胶管道安装时,不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。

三、安装总结

管道衬胶后，必须用仪器对漏电、厚度、硬度检查;正式安装前，必须对衬胶管段、管件、阀件进行仔细检查。胶片与管道必须密切结合,不得有脱胶现象,衬里表面应平整。



管道安装过程中应防止碰撞、敲击,防止衬胶层损坏,安装好的管道应做好成品保护。

正确安装方法如下：

在搬运和堆放衬胶管及管件时，应避免强烈振动或碰撞。

安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。

衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。

对DN≤500的成品管件，安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。

衬胶管应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片要放正，必要时可有斜垫片找正。

对DN≥500的管子，管件先按单线图进行现场预制，预安装，采用法兰连接，法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7mm，现场试压合格后，拆卸进行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。

现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后必须用角向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以。

1.胶管装配长度要有一定的余量，因胶管在承压时，通常其长度有-4到 2的变化，故进行直态安装时，应使胶管有一定的松弛。

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　　2、胶管弯曲安装时，应保持同一水平，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象。

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　　3、避免胶管在接头处附近急剧弯曲，若不可避免时，必须使用附属金属配件，以改变安装角度。

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4、胶管两端作相对运动时，应使胶管弯曲部分始终保持在同一平面上，以防止胶管扭曲，并影响使用寿命。

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　　5、避免胶管在弯曲部位固定。确需固定时，其弯曲半径应取在胶管加压时的位置，并加适当余量。

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　　6、若胶管处于反复弯曲使用状态时，应使胶管有充分伸展长度，并对其弯曲部位半径控制在大于规定限定，以避免在固定接头附近极度弯曲。

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　　7、对管体在相互碰擦下使用者，安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触。

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　　8、胶管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将胶管夹住固定，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分。

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　　9、胶管长度选取和安装布局要合理，尽量避免胶管形成不必要的弯曲。

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nbsp; nbsp; nbsp; 胶管在使用中应做到正确使用、经常观察、及时检查，采取一些必要的维护保养措施，以延长胶管的使用寿命和防止事故的发生。

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