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1. 废钢打包机的生产工艺流程
2. 高密度板生产工艺流程是怎样的?
3. 400棉花打包机的工艺流程

1、废钢打包机的生产工艺流程

高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。

废钢的破碎处理技术 将不易入炉、运送、分选的大尺寸、特殊形状的废钢进行破碎的方法有：气割、落锤、爆破、剪切、切碎机破碎等方法。由于废钢资源不一，堆比密度不均，成分差异很大，反过来对电炉钢的发展有影响。

液压金属打包机研制的最终目的是将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

厚废钢板和型钢、条钢，采用剪切机进行剪切。废薄板边角料、废钢丝、废汽车壳体等容积比重较小的轻料，用打包机压缩成块体，打捆用作炼钢原料。切削产生的废钢屑除油后，再用压块机压块。

2、高密度板生产工艺流程是怎样的?

切 片 原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。

首先是经过削片工段和木片筛选工段将木材和其他植物材料分离成木纤维，然后经过热磨及施胶工段、干燥工段、分选工段、铺装工段、预压工段、热压工段等制成厚度在5mm以上的密度板材。

密度板铺装工艺流程：削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

其性能高于普通中密度。项目的生产工艺采用干法生产工艺，主要为原料分拣、粉碎、筛选、干燥、热压成型、砂光、贴面等。其生产方法及流程为国内中密度板生产的成熟工艺及生产方法，适合建设地区的各种原料特性。

3、400棉花打包机的工艺流程

检查设备外观是否异常，周围是否有安全隐患（长杆类物品或其它异物禁止放在机器附近）。确认正常后，打开电控箱负荷开关，钥匙开关转到开档位，旋开弹出紧急停止按钮，电控箱电源指示灯亮起。

拆下打包带护板后，跟着箭头指示去放包装条。放好包装条就将另一个护板放上去。这时将弹簧放上去，放好弹簧就将最后一个部件放上去，然后转到它，将其放入卡位里。

南通江海400型棉花打包机主压卸油需要把握MDY400型打包机的液压原理。了解某一具体操作中，阀芯必须关闭，阀芯必须开启。该关闭的阀芯不能完全关闭，该开启的阀芯不能开启即可。

下部装有压力轴承和轴承托盘；顶包工位在下横梁上装有限位架；踩压工位在下框上装有托住包箱的支承机构。

结构和工作原理本机系双箱转盘液压式棉花打包机，它由主机、液压系统、电气控制系统、辅机等组成。主机结构主机由机架、包箱、踩压机组成。

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