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1. 水田打浆机液压刮板松原地区 哪里卖？

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一、番茄酱的种类和名称 世界各国对番茄制品各有不同的名称和标准。 我国原轻工业部制定的番茄酱的名称和标准为：番茄酱，固形物含量分为22％～24％和28％～30 ％两种；低于20％的称“番茄浆”；不经浓缩固形物含量5％～7％的称“番茄汁” ；以番茄酱为主占总固形12％～14％，加入果醋、食盐、 白砂糖和多种香辛调味料，浓缩制成的产品称“番茄沙司”，按其总固形物浓度分为不低于 33 ％、29％和25％三种；番茄辣酱又称“智利沙司”。 二、制作番茄酱对原料的要求 在国际市场上，番茄制品的色泽是衡量产品质量与评定等级的首要指标，其次是粘稠度、风味和组织形态。按我国原轻工业部的规定， 番茄酱浓度为 28％，番茄红素含量不能低于35毫克/100克。对出口产品要求不能低于42 毫克/100克。目前我国加工番茄酱所采用的番茄品种，番茄红素含量为7～11毫克/100克。番茄红素的含量常受番茄品种、成熟度、 采收和贮运时的气温等因素的影响。 1.我国加工番茄酱常用的原料品种有：玛瑙红140、简支架18、浙江478、杂红16、扬州红、玛瑙红144、红杂25、罗城1号、佳丽矮红、穗圆、 满丝和鉴18等。 2.番茄红素的形成与气温有关，气温在18℃～25℃之间， 随着气温的上升，着色转红的变化也加快；气温低于18℃，着色缓慢；昼夜温度在30 ℃～ 38℃之间，则酶的活性受到抑制，番茄红素难以形成。 3.番茄果实糖分在固形物中的含量大于50％， 总酸在固形物中的含量少于8％时，通常这样的番茄色泽、风味和粘稠度均好。固形物含量高的品种，要求番茄红素的含量也高，不同品种搭配加工，可以弥补相互之间的不足。 三、番茄酱的制作过程 1.原料验收按加工专用品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。 “乌心果” 及着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。 2.选果、去蒂洗果先用浸洗，再用水喷淋，务求干净。番茄果柄与萼片，呈绿色且有异味，影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去， 拣去不合加工的番茄。 3.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机， 然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽。 4.预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃～90℃， 以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性， 而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入三道打浆机， 物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状，浆汁受离心作用穿过圆筛孔， 进入收集器至下一道打浆器；皮渣、种籽等则由出渣斗排出，从而达到浆汁与皮渣、 种籽相分离。番茄制酱须经2道～3道打浆器，才能使制成的酱体细腻。 三道圆筒筛孔和刮板转速分别为1.0毫米(820转/分)、0.8毫米(1000转/分)、0.4毫米(1000 转/分)。 5.配料、浓缩按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度和配料。 番茄酱是直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品，为增进产品的风味， 通常按成品计，配入食盐0.5％和白砂糖1％～1.5％。番茄沙司和智利沙司的配料有白砂糖、食盐、水醋酸、洋葱、大蒜、红辣椒、姜粉、丁香、 肉桂和豆蔻等调味和香辛料。各生产企业按市场需求，配方变化较多。 但产品食盐的含量标准为2.5％～3％，酸度0.5％～1.2％(以醋酸计)。洋葱、大蒜等磨成浆汁加入；丁香等香料装入布袋中先熬成汁或直接将布袋投入， 待番茄酱浓缩后取出布袋。番茄浆的浓缩分常压浓缩和减压浓缩。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中，用6公斤/厘米2高压热蒸汽，使在20分钟～40分钟内完成浓缩操作。减压浓缩是在双效真空浓缩锅中，1.5～2.0公斤/厘米2的热蒸气加热下， 物料处在600毫米～700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为50℃～60℃， 产品的色泽和风味均好，但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点，用折光仪来确定，当测得产品浓度较规定标准高出0.5％～1.0％时才可终止浓缩。 6.加热、装罐经浓缩的酱体须加热至90℃～95℃随即装罐， 容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管， 将番茄沙司作为调料来包装的。装罐后随即排气密封。 7.杀菌、冷却杀菌温度和时间按包装容器的传热性、 装量和酱体的浓度流变性而定。杀菌后马口铁罐和塑料袋直接用水冷却，而玻璃瓶(罐) 应逐渐降温分段冷却，以防容器破裂。摘自：http://www.jsnw.gov.cn/tv/dbcenter/db_js/detail.asp?id=5469

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神佑骑士

采纳率：15%20级2013.05.16

　　以下是浓缩猕猴桃果汁的生产工艺，可以参考一下：　　原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。　　(2)操作要点。　　①原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。　　②清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。　　③打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。　　④调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9o千克果汁加1o千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。　　⑤过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。　　（6）均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。　　⑦装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。　　⑧杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1o’／1oo℃，尔后快速冷却至40℃以下。　　(3)制品质量要求。产品呈淡黄色，色泽均匀一致。具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。总酸度(以柠檬酸汁)为o．6％～1．2％。　　(4)其他问题。　　①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。　　浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：　　原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。　　该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素c损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。　　澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：　　原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。　　澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。　　②猕猴桃中维生素c的保护。猕猴桃加工中维生素c的保护十分重要。应注意这样几个方面:洗果后未破皮之前避免与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应注意避光，减少光照时间；加工中原料与半成品避免与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施减少氧在果汁中的含量，以减少维生索c的氧化损失。,,

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