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1. 拆装模具的一般原则
2. 注塑机没有电动机,如何把模具拆下来
3. 旋盖机操作方法是什么?
4. 如果模具是不可拆卸的,胶砂试件怎么脱模
5. 塑胶模具装模拆模的程序要求注意事项

1、拆装模具的一般原则

加热与冷却系统。冷却水路要通畅，不漏水，阀门控制可靠；电加热系统要绝缘良好，无漏电现象并且安全可靠，能达到注塑模具温度的要求。6）塑胶注塑模具外观。

能用靠破的情况下不用插破。2）在用到插破时一定要做斜度。3）遵循选择分模面的一般原则。

一般都做法是将上模降下来，使得上下模合在一起。然后把上模与滑块分开，然后把滑块升上去，松开下模的固定螺丝，用铲车，或者用人工把模具抬下来。安装时，与拆卸的顺序相反。

方便组装：把拆卸下来的工具及零件摆放整齐，可以方便后续组装时的操作。如果工具及零件混乱不堪，容易导致组装时遗漏或者错位，影响模具的质量和使用效果。提高效率：把工具及零件摆放整齐，可以提高拆卸和组装的效率。

2、注塑机没有电动机,如何把模具拆下来

注塑模具一般使用油泵是用来作为抽芯的动力。注塑模具抽芯有几种方法，其中一种方法就是采用油泵来作为动力，配合油缸来对模具的型芯进行抽芯。抽芯时，要与模具的开合进行联动，避免动作失误而对模具造成损坏。

用液压升降车把模具升到与机台相平，模具推过去就好了，然后把模具放在中间，移动射台用注塑头对准浇口杯，对准了再调模，然后装好螺丝。我觉得比卧式机好装多了。

制作一个简易的龙门吊架，底下安装上可以自由转动的轮子，吊架上安装上手动葫芦，装卸模具非常方便，也很省劲。

将模具整体吊装在注塑机的固定模板和移动模板之间，当模具定位圈装入注塑机的定位圈后，缓慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板。。

先把射台提到最上端，然后把机筒前提拆开，把螺杆半月环拆掉，按松退，让螺杆与溶胶马达分开，把模具拆掉，把模开到最大，然后在螺杆和溶胶马达中间垫木棒，把注射压力速度调小，按注射就可以把螺杆慢慢的从前端推出。

3、旋盖机操作方法是什么?

轻松打开瓶盖的方法：用旋盖器打开。根据瓶盖的大小选择合适型号的旋盖器，把有锯齿的部位套在瓶盖上。用手转动即可。手持式电动旋盖机便于随身携带，能方便地用于拧紧或旋松各种瓶盖。

从瓶上拧瓶盖，桥会断，是向上拉；旋盖机旋盖是向下压，所以密封环（国标名称是防盗环）的连接桥（桥也是国标定的名称）不会断。旋盖机 本机结构合理紧凑，运转平稳，操作灵活，规格转换调节方便。

旋盖机旋进去：盖子与瓶口配合比较紧密，用旋盖机旋紧，达到密封效果。 直接拍盖：把盖子放到瓶口，机器直接拍盖下去，让盖子与瓶口紧密结合，完成装瓶。

手持式电动旋盖机便于随身携带，能方便地用于拧紧或旋松各种瓶盖。其可调的离合器可有效地避免瓶盖的损坏，并减少内塞的磨损。一旦瓶盖旋紧，卡头即自动停止旋转，表明您可进行下一个瓶盖的操作。

旋的牢，同时也可根据需要调节松紧度。 工作时，电机的转动通过双联带轮输入蜗轮箱，然后蜗轮输出端驱动由曲柄、连杆、滑动支架、立柱等组成的曲柄滑块机构，带动旋盖机头作上下往复运动，来实现对瓶子的压盖的目的。

4、如果模具是不可拆卸的,胶砂试件怎么脱模

乳化脱模油。水泥胶砂试模是用于成型水泥强度试块的专用工具，用乳化脱模油抹比较好脱模，水泥制品专用脱模剂是乳化脱模油，采用高分子油机酸、动物油、松香、亚硝酸钠、脂肪酸、酒精等几种原料合制而成的脱模剂。

需要注意的是钢模具选用可拆装的水泥有3-5分凝固之后便可以脱模，不可拆装的一般在水泥凝固7-8分左右就可以脱模，塑料模具脱模的条件是水泥完全凝固之后才可以进行脱模。

可以试一下脱模剂，同时也可以研究一下生产工艺，是否合理 模具本身可以精抛光。

对霉菌选用不同的洗涤剂。喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。

5、塑胶模具装模拆模的程序要求注意事项

模板拆除要求和注意事项 模板拆除应按拟定的拆除程序进行，并将拆卸的模板材料按指定地点堆放整齐。在高空拆模时，要留有足够的安全通道，明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。

拆模的注意事项如下：拆模时间：在拆模前，必须确定混凝土强度达到规定的值。通常，在混凝土浇筑完成后的24-48小时内，可以进行拆模。但是，具体的拆模时间需要根据气温、水泥品种和具体施工情况来确定。

测量模具的长，宽，高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在选定机器上。2测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。

准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。

塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。

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