大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢板焊接机架振动时效处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍钢板焊接机架振动时效处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 超声波焊接应力消除设备/振动时效处理机JY-C20的原理有人知道吗_百度知...
2. 焊接结构振动时效后的效果怎么样?怎么判定呢
3. 振动时效工艺和振动焊接工艺有什么不同呢?消除应力那个好用
4. 振动时效的工艺应用
5. 铁方通机架焊接后釆用热处理方式有

1、超声波焊接应力消除设备/振动时效处理机JY-C20的原理有人知道吗_百度知...

它的原理是在焊接件之间生成高频振动，使得焊接界面间的分子摩擦起热量，从而实现焊接。由于超声波是一种高频振动，所以超声波焊接机焊接速度非常快，而且在焊接过程中不会产生污染物。

超声波塑料焊接原理：将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。

从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

2、焊接结构振动时效后的效果怎么样?怎么判定呢

做为振动焊接工艺，它并不要求构件必须达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上应用。特别是在大型结构件焊接修复时，振动焊接就完全可以实现，焊后不再使用热时效处理。

可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化评估振动时效的实际效果。

．机械性能显著提高经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

说是振动可以去应力，不过工厂里很少应用。大多都是采用热处理来去应力，这样比较可靠。

3、振动时效工艺和振动焊接工艺有什么不同呢?消除应力那个好用

采用热时效的方法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。

说是振动可以去应力，不过工厂里很少应用。大多都是采用热处理来去应力，这样比较可靠。

内部组织产生平衡的变化，从而达到消除应力的目的。振动时效设备相比热时效，效率更高更环保，是更新换代的技术。百度下华云振动时效设备有很多案例，不管大型件还是小型件，消除应力效果都十分理想。

热时效应用广泛，去应力彻底，缺点：变形大，耗能。振动时效 去应力往往不彻底，控制不好，去应力效果不大。优点变形小，耗能低。

4、振动时效的工艺应用

振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。

做为振动焊接工艺，它并不要求构件必须达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上应用。特别是在大型结构件焊接修复时，振动焊接就完全可以实现，焊后不再使用热时效处理。

直到60年代由于能源危机，美国、英国、日本、联邦德国等国才又开始研究振动时效的机理和应用工艺。

基本原理 振动时效是一种新的消除工件内部残余应力的工艺方法。

5、铁方通机架焊接后釆用热处理方式有

热处理的方式：1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。

正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

热处理方法 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

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