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1. Q235的热处理工艺及材料成分
2. 珠光体钢焊接工艺及焊后热处理怎么办?
3. 在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?

1、Q235的热处理工艺及材料成分

如果是焊接结构件，可以在600℃左右进行消除焊后应力退火；如果碳含量能达到0.2%左右，也可以进行热处理强化：就是在920℃左右透烧，快速淬入10%左右的NaCl水溶液中（盐水温度最好50℃），能得到板条组织。

可以通过QPQ盐浴复合处理来提高Q235的强度。

Q235具体还要分为Q235A、Q235B、Q235C。 其中：Q235A保证机械性能；Q235B保证化学成分；Q235C两项全保证。

Q235A最常用的状态是不热处理直接使用。

其中Q235的Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。碳素结构钢主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。

2、珠光体钢焊接工艺及焊后热处理怎么办?

一种常见的珠光体耐热钢焊后热处理工艺是正火 回火。其具体步骤如下：将焊接好的钢件在1100-1200℃的温度下进行正火，保温时间视材料厚度而定。正火的目的是使钢件中的组织均匀化，消除焊接过程中产生的应力，并提高硬度。

珠光体耐热钢容易出现消除应力裂纹，而消除应力裂纹与焊接残余有关。

采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h， 降到300℃后空冷。

焊后退火处理是一种常用的焊后热处理方法。通过加热和保温一段时间，然后进行缓慢冷却，使焊接区域的组织和性能得到改善。退火处理可以降低焊接区域的硬度，减轻残余应力，并提高韧性和塑性，从而增强焊接部位的可靠性和耐久性。

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。焊后热处理是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

3、在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?

氰化、氮化等应安排在精加工磨削之前进行；对于某些硬度和耐磨性要求不高的零件，调质处理也可作为最终热处理，其工序位置应安排在精加工之前进行；表面装饰性发蓝、镀层处理：应安排在全部机械加工完后进行。

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。

如果是加工连接螺杆的话，其加工工艺路线是：下料→锻造→退火或正火→加工→调质→加工→装配。

正火（调质）——预处理、高频淬火和回火——最终热处理。40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。

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