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1. 激光焊接机焊接的处理方法有哪些

1、激光焊接机焊接的处理方法有哪些

焊面的处置：将焊面展开喷砂，除去焊面的金属氧化物，避免焊时的能量损失，提升焊质量。缩孔的处置：缩孔常再次发生在桥体等坚硬的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的再次发生概率较低。虽然在一般情况下可以通过移往储金球等方法来防治，但有时还是会经常出现缩孔等问题。

电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

激光焊接机焊接时火苗减弱的常见问题和解决办法如下：主光路激光偏移 处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑 聚焦镜片损坏或污染 处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

脉冲激光焊：激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点。等离子弧焊：这种激光焊接机焊接方法与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但又略逊于激光焊。

检查激光焊接机电源，水循环是否正常；检查机器内设备气体连接是否正常；检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。激光焊接机打开：连接电源，打开总电源开关；按顺序打开水冷机，激光发生器等；打开气阀以调节用气流量；输入当前要执行的工作参数；执行焊接操作。

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