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焊接机械加工咬边怎么回事(焊接时产生咬边的原因是什么)

焊接机械加工咬边怎么回事(焊接时产生咬边的原因是什么)

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  1. 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边?应注意什么?
  2. 你好,请焊缝咬边是怎样引起的。
  3. 焊接中的咬边是什么意思
  4. 焊缝咬边产生的原因及防止方法是什么?
  5. 产生焊接咬边主要原因是

1、焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边?应注意什么?

焊件装配不当,如坡口尺寸不合要求,间隙过大。焊接电流太大。焊接速度太慢。操作技术不佳。(六)气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

原因:⒈焊接电流过大;⒉对焊件加热过甚;⒊坡口对接间隙太大;⒋焊接速度慢,电弧停留时间长等。危害:⒈表面质量差 ⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。

原因 (1)焊条不良或潮湿。(2)焊件有水分、油污或锈。(3)焊接速度太快。(4)电流太强。(5)电弧长度不适合。(6)焊件厚度大,金属冷却过速。解决方法 (1)选用适当的焊条并注意烘干。

气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素,是由于在凝固介面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。 ②夹渣:焊后残留在焊缝中的溶渣,有点状和条状之分。

产生的原因有:(1)铁锈和水分(2)焊接方法(3)焊条种类;(4)电流种类和极性;(5)焊接工艺参数;防止方法:(1)对手弧焊焊缝两侧各10mm,埋弧自动焊两侧各20mm内,仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。

2、你好,请焊缝咬边是怎样引起的。

焊接电流太大;电弧过长;运条方式和角度不当;坡口两侧停留时间太长或太短。

焊接电流过大:焊接时,电流设置过大,焊条熔化速度加快,母材还未完全熔化时焊条已经脱离焊缝,在母材上形成咬边。

产生原因:主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电流太大,电弧过长,运条速度和焊条速度不适当等。防止方法:选择正确的焊接电流及焊接速度,电弧不能拉得太长,掌握正确的运条方法和运条角度。

你好 电流电压过大,焊接速度过快,母材熔池得不到补充,咬边常在角焊缝看到,在焊角焊的时候要注意电流电压不能过大,焊接速度不能过快,另外焊角焊的时候能把焊缝摆成船型焊也可以有效防止咬边。

焊缝出现咬边缺陷 是焊接时电流过大 焊接速度过快 焊接电弧过长等一些因素造成的 。

3、焊接中的咬边是什么意思

焊缝咬边如下图所示:金属焊接的一种不良焊接状态。又称咬肉,即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大或电弧过长。在焊缝烧焊的过程中出现:焊缝两侧出现金属局部凹点。

焊接过程中,两边或周围的基材被部分熔化进熔池,两边或周围的基材被“咬掉了一些肉”,俗称咬边。

焊缝咬边是金属焊接的一种不良焊接状态,表现为焊缝边缘母材熔化后,电弧或火焰在没有填充金属补充的情况下留下的凹陷或沟槽。

【答案】:由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。

咬边常常是因为焊接时电流过大,而焊条(焊丝)运动过快而造成的。如果母材厚度能满足强度要求,则可以将咬边处打磨至圆滑过渡,以消除应力集中。一般压力容器焊接中焊缝不允许存在咬边的缺陷。

4、焊缝咬边产生的原因及防止方法是什么?

氩弧焊咬边产生的原因1)焊枪角度不对;2)氩气流量过大;3)电流过大;4)焊接速度过快;5)电弧太长;6)送丝速度过慢;7)钨极端过尖。

产生咬边缺陷的原因主要是焊接工艺参数选择不当,焊接电流太大,电弧过长,运条速度和焊条角度不适当等原因 。

由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是:焊接坡口不合适。操作时运条不当。焊接电流不稳定。焊接速度不均匀。焊接电弧高低变化太大。

5、产生焊接咬边主要原因是

焊接过程中操作方法不当,焊接规范选择不正确,是产生焊缝咬边的主要原因,常见的原因有:焊接电流太大;电弧过长;运条方式和角度不当;坡口两侧停留时间太长或太短。

你好,焊接过程中行成咬边的原因是电流过大。运多速度过快。焊接时近量用短弧。这类焊接缺陷还是很好避免的,多操作,熟悉熔池的成型,对于局部的咬边可以用打磨的方式去除的。望采纳,谢谢。

金属焊接的一种不良焊接状态。又称咬肉,即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大或电弧过长。在焊缝烧焊的过程中出现:焊缝两侧出现金属局部凹点。

产生原因:主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电流太大,电弧过长,运条速度和焊条速度不适当等。防止方法:选择正确的焊接电流及焊接速度,电弧不能拉得太长,掌握正确的运条方法和运条角度。

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