大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超声波焊接机功率超载的问题，于是小编就整理了5个相关介绍超声波焊接机功率超载的解答，让我们一起看看吧。

1. 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么?
2. 必能信超声焊接机自动中怎么功率越来越大?
3. 超声波抛动电机过载怎么解决?
4. 超声波焊接后产品零件损坏的原因有哪些?
5. 超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项 ?

1、超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么?

接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：设备开机后先要按下图所示的键测试电流，按键时间不能太长，以免因为电流过大造成烧机，注意一下按键上面的灯，灯会亮就是过载了，要调节电流。

调试方法如下：第一步：先空磨测验：按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。

超声波焊接机 （1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数 （2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。

将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

超声波焊接机操作要领：机器工作原理：将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。

2、必能信超声焊接机自动中怎么功率越来越大?

超声波焊接机超声时间大于最大允许时间报警 按下复位键就可以了阿，然后把参数调下来， 一般来说是不匹配造成的。

电压与气压直接影响超声波输出功率，通常采取的方式有分好几次焊接，增加超声波输出功率，增加断或增加焊接时间压力等，然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定。

手持式点焊机功率很多，小的有100w 300w 500w 600w ，大的有800w 1000w 1200w 1500w 1800w。 频率有20k 28k 30k 35k 40k 60k之区别。有模拟机器，和自动追频区别，有指针式，数码管显示式，触摸屏等。

对于塑料塑胶元件的焊接时，一般来讲，体积越大，选择振动频率越小越低的超声波设备，同时，对于体积很小的设备，选择更大频率的设备，焊接的效果才会更加突出。

3、超声波抛动电机过载怎么解决?

降低负载：降低电机负载是解决电机过载的最直接方法之一，可以通过合理规划电机使用、增加设备数量等方式实现。调整电压：在保证电压稳定的前提下，调整供电电压可以有效解决因电压异常导致的电机过载问题。

解决电机过载故障，第一步是检查负载是否超出额定值，调整工作负载。如此仍有故障发生，需要进一步检查电机是否热启动电流是否超载，是否长时间低于500V，是否存在三相不平衡或母线电压波动等问题。

模具自身的频率经过多次修改后，已经偏离设备工作频率。更换模具试试。模具或变幅杆没有拧紧。打紧后试试。设备自身频率漂移，如果可以手动调谐，就手动跟踪一下。

接法错误。电动机一般有星形接法和三角形接法，安装时需要严格按照要求接线，但是有些人会将两者混接，如：将星形接法的电动机直接接成三角形接法，其电压有原来的220V直接上升为380V，则电流当然也会上升。

4、超声波焊接后产品零件损坏的原因有哪些?

超声波模具损坏的原因可能是焊头本身设计以及材质的问题，还有焊头与电箱谐振频率不匹配导致损坏，还有使用时间过长导致焊头损坏。

通过振动传导能量。热能直接接触到塑料品表面。这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。

首先我们需要知道造成超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的原因是什么：通过振动传导能量。热能直接接触到塑料品表面。

不同电机所承载的可调激振力也是不同的，筛框长时间承载强激振力的时候就会出现断裂问题；长期处于高强度运行：设备长期处于高强度运转状态会对设备各部件造成损坏，筛框的断裂和这一原因也有直接关系。

一般分为两种情况：常规损坏，即模具经过长时间使用，超过其使用寿命，因磨损而正常损坏；非常规损坏，这种情况发生的原因很多，都是因人为或者操作不当造成。

5、超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项 ?

超声波塑胶焊接机使用注意超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。超声波塑胶焊接机使用注意焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。

超声波焊接机的日常维护和保养，基本就是以下几点：保持零件散热通风之良好。定期检查电线接头是否松动。焊头、底模及工作物常保持清洁。升降清槽、螺杆等定期摸黄油脂，并保持清洁。

⑤机器上方不能放置流体，机器应保持清洁，但注意不能用液体清洁。

提早超声波发振时间（避免接触发振）。降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。减少机台功率段数或小功率机台。降低超声波模具扩大比。底模受力处垫缓冲橡胶。底模与制品避免悬空或间隙。

到此，以上就是小编对于超声波焊接机功率超载的问题就介绍到这了，希望介绍关于超声波焊接机功率超载的5点解答对大家有用。