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1. 超声波金属焊接机的简单介绍
2. 超声波焊接机有什么功能?
3. 超声波焊接机的种类有哪些?
4. 超声波塑料焊接机的工作要领
5. 激光焊接机和超声波焊接机相比,超声波具备什么优势?

1、超声波金属焊接机的简单介绍

超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。

超声波金属焊接的优点为：焊接速度快；焊接强度高；需要的能耗少；焊接过程方便没有污染，不需要其他辅助设备；焊接设备体积较小，使用方便。

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。

手握式超声波焊接机常用于单点熔接、螺丝埋植、铆接、点焊、压花等热熔性塑料制品的加工。

超声波焊接机用于类似金属的焊接，可对铜、银、铝、镍有色金属的薄材料进行单点、多点短条焊接，可广泛应用于锂电池极耳等形状的焊接。

2、超声波焊接机有什么功能?

超声波金属焊接机主要用来焊接细微金属丝，如IC封装时的引脚线等等。超声波塑料焊接机主要用来焊接具有热熔性的塑料。

超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。

手持式超声波焊接机还可以用于热塑性塑料制品的焊接、铆接以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺。已经完全替代了有机熔点剂粘贴的工艺，具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作方便等特点。

超声波焊接机具有速度快，节能，熔合强度高，导电性好，无火花，近冷加工等长处。可用于同类金属焊接，可用于单，薄的有色金属（例如铜，银，铝和镍）的点焊和多点短条焊接。

超声波熔接：超声波振动随着超声波焊接模具，将超声波能量传导至塑胶表面焊，因此产生局部高温，使塑胶表面熔化。在超声波焊接机的压力下，使两件塑胶达到熔接、美观、坚固的效果。

3、超声波焊接机的种类有哪些?

你好！铭扬超声波小编为您解超声波焊接机主要分类有：焊接塑料的超声波焊接机，超声波塑料焊接机是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备。

据我们所了解，超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

超声波焊接机分为超声波塑料焊接机与超声波金属焊接机，就是把塑料件与塑料件连接，金属工件与金属工件连接。

超声波焊接机是一种常用于塑料焊接的设备，市场上有许多知名品牌。以下是其中的十大名牌：BransonUltrasonics：创新的超声波焊接技术和可靠性使其成为市场领导者。

4、超声波塑料焊接机的工作要领

超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。

超声波塑料焊接的工作原理是：机器将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。

当超音波停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的。

超声波塑料焊接机的工作原理 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。二：旋转摩擦式塑料焊接机的工作原理 旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。

5、激光焊接机和超声波焊接机相比,超声波具备什么优势?

超声波金属焊接优点：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。（2）、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。

超声波焊接机的优点在于高效、环保、无需添加剂等，所以在电子、汽车、医疗、机械等行业应用广泛。但是，超声波焊接机也有一些局限性，主要表现在工件材质和厚度上。

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