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1. 超声波焊接机为什么出现故障,常见的故障有哪些,如何
2. 超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项 ?
3. 用超声波焊接塑料不牢固怎么办?
4. 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么?

1、超声波焊接机为什么出现故障,常见的故障有哪些,如何

超声波焊接机设备故障：超声波焊接机设备可能出现故障，例如电路板烧毁、电源损坏、振荡器故障等，导致显示频率不在预设范围内。

排除超声波过载报警的故障原因有以下4个方法：空载测试：电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障，这个可以通过调节解决。

使用超声波焊接机过程中常会出现焊接不稳定的现象，即有的塑胶件焊接质量很好，但总是出现残次品。我们常用的方法就是更换超声波设备的功率。输出功率不能稳定，会导致无法形成稳定的摩擦热能。

经过长时间的观察发现原来是客人工厂车间气压不稳定所导致，只有到了下班时机器使用非常正常也没有出现任何焊不牢的现象，到平时正常上班时问题又出现了，所以我们判断出是气压不稳定影响了超声波焊接机的正常焊接。

润滑系统失效：焊头机构的润滑系统出现问题，如润滑油不足、管路堵塞等，会导致焊头无法下降。 电气系统故障：焊接机的电气系统出现故障，如断电、线路接触不良等，会影响焊头的下降。

2、超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项 ?

超声波塑胶焊接机使用注意超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。超声波塑胶焊接机使用注意焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。

超声波焊接机的日常维护和保养，基本就是以下几点：保持零件散热通风之良好。定期检查电线接头是否松动。焊头、底模及工作物常保持清洁。升降清槽、螺杆等定期摸黄油脂，并保持清洁。

⑤机器上方不能放置流体，机器应保持清洁，但注意不能用液体清洁。

提早超声波发振时间（避免接触发振）。降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。减少机台功率段数或小功率机台。降低超声波模具扩大比。底模受力处垫缓冲橡胶。底模与制品避免悬空或间隙。

3、用超声波焊接塑料不牢固怎么办?

可以。超声波塑料焊接是一种通过高频振动产生热量，使塑料相互熔合的焊接方式。如果在焊接过程中发现塑料膜焊接不牢，可以尝试在焊接部位涂抹适量的胶水，然后再进行超声波焊接。

超声波焊接机在使用过程中可能出现焊接不稳定的问题，常见的解决方法包括调节机台输出功率、HORN扩大比、气压源、电压源等，以稳定焊接产品质量。

先看看焊头有没有拧紧。一定是要用工具拧紧才可以。通常没拧紧会有比较大的噪声，这个因为泛音的缘故。

因此焊头接触面应尽量大，并应将焊头抛光亮，必要时焊头可加套塑袋，减轻压伤。另外，PP料属于较难焊接的材料，焊线结构设计不同于其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接强度无法达到，则应考虑修改焊线结构。

4、超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么?

接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：设备开机后先要按下图所示的键测试电流，按键时间不能太长，以免因为电流过大造成烧机，注意一下按键上面的灯，灯会亮就是过载了，要调节电流。

调试方法如下：第一步：先空磨测验：按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。

超声波焊接机 （1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数 （2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。

将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

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