大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊接机器人断弧粘丝的问题，于是小编就整理了4个相关介绍焊接机器人断弧粘丝的解答，让我们一起看看吧。

1. 松下焊接机器人粘丝怎么设置
2. 机器人焊接断弧原因是什么?
3. OTC焊接机器人焊接时收弧容易堵焊丝,怎么解决啊
4. 自动焊接出现粘丝是什么原因

1、松下焊接机器人粘丝怎么设置

主要考虑工艺。电流电压与母材要匹配。另外机器人焊接都有粘丝监测功能，也有粘丝解除功能。如果无论如何调节都粘丝，跟收弧条件有关系。

打开机器人控制系统，进行系统参数设置，在空间参数中设置机器人的最大力矩和最大速度。在动作参数中，调整机器人的力矩曲线，调整机器人的力量和速度。在编程参数中，设置机器人的出丝速度。

- 首先，根据焊接工艺规范或焊接材料的要求，确定焊接所需的送丝速度范围。- 然后，根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择一个适当的送丝速度值。

焊接速度的选择，自动焊接机器人的焊接速度需要根据企业生产线的速度和工件的参数来进行设置，在保证焊接质量稳定的情况下实现较快的焊接速度。

2、机器人焊接断弧原因是什么?

电源问题：MIG自动焊接需要稳定的电源供应，如果电源电压不稳定或电源质量差，就容易导致断弧现象。焊接材料问题：焊丝质量不好、表面氧化、含水分等都会导致断弧现象。

断弧是焊机在使用过程中经常遇到的问题，大体上可以有一下两类：一类是焊机本身在制造过程中因为设计不当偷工减料等原因造成的。也就是焊机的动特性不好，使得电弧稍微拉长就灭弧，焊接过程十分困难焊接质量不能保证。

松下机器人焊机在焊接时出现同一点烧断焊丝的原因可能有以下几个方面： 焊接参数设置不合理：焊接参数包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等。

送丝不稳；导电嘴磨损；焊接参数不合适-电压太低；焊丝表面有锈，油等污染；工件接地不好。

这个是由于操作不熟练造成的，应该多加练习，当然了如果在焊接的过程中，焊条的操作电流和自己的焊条规格明显不匹配的时候，也容易出现断弧粘条的状况。

3、OTC焊接机器人焊接时收弧容易堵焊丝,怎么解决啊

短路形成的。检查一下焊枪上的绝缘套是否损坏。

首先控制好焊接机器人。其次设置一个收弧饱满的指令。最后点击应用指令即可收弧饱满。

要检查焊机送丝阻力，比如福尼斯就有这个功能。软管不能与碳钢软管混用，必须用纤维或换特氟龙送丝软管，调节送丝轮在一条直线，进线出线不要划伤焊丝。

那叫收弧缩孔，在收弧的时候添加个收弧动作就可以了，收弧动作：在焊结束时，等待1~2秒，然后再起弧点焊，直至弧坑消除，一般点焊个2~3次就可以了。有很多焊机上有收弧电流和电压，一般设置焊接电流的60%~70%就可以了。

4、自动焊接出现粘丝是什么原因

主要是焊接参数不合适如，电压过低、送丝速度太快、焊丝型号不合适、坡口不规则、导电嘴不合适、干神长度不合适甚至保护气体（或焊剂）不合适都有可能造成频繁粘丝。

起弧电压和电流不匹配，打压偏大。或者送丝不畅。

短路形成的。检查一下焊枪上的绝缘套是否损坏。

焊丝伸出长度取焊丝直径（单位毫米）的10倍左右为宜，焊丝伸出过短会导致导电嘴散热性能降低，使焊丝与导电嘴出现粘连。还要检查送丝机各个部位，空转和带焊丝转顺畅与否，送丝软管弯曲过大，送丝阻力大。

您好，二保焊机在焊接过程中，如果送丝在开始时送丝飞快且粘丝，可能是以下原因：首先，可能是线盘上的线盘盖没有拆掉，导致线盘不能正常旋转，从而影响送丝。这种情况下，您需要将线盘盖拆下来，确保线盘能够正常旋转。

到此，以上就是小编对于焊接机器人断弧粘丝的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接机器人断弧粘丝的4点解答对大家有用。