超声波焊接机机头高度调整（2000型超声波焊接机）

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接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：设备开机后先要按下图所示的键测试电流，按键时间不能太长，以免因为电流过大造成烧机，注意一下按键上面的灯，灯会亮就是过载了，要调节电流。

调试方法如下：第一步：先空磨测验：按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。

超声波焊接机（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数（2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。

将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

超声波焊接机操作要领：机器工作原理：将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。

将焊机断电并等待数分钟冷却，以确保安全。手动将焊枪张开，检查出现高度偏差的区域和定位问题，并使用工具对其进行细微调整。

清洁宽度：是调节方波输出正负宽度，数值越小焊枪输出的正越多，焊道就越窄，熔池越深，钨极损耗越大（易烧钨极）；数值越大焊枪输出的负越多，焊道越宽，熔池越浅，钨极损耗越小。

首先，根据焊接机的操作界面或者控制面板，调节焊接电流至适当的数值。其次，送丝速度影响焊接焊丝的供给量，进而影响焊接质量。根据焊接要求，选择合适的送丝速度。

先调整固定基准指示光路（一般是红光模组，也有用绿光的）调整腔体和晶体，指示光通过晶体会有2个反射点在指示光固定架上，调到一点，并保持指示光是从晶体中间通过。

松开超声波换能器法兰的水平调节螺母，转动中体座把手，使超声波焊头加压于工物上，轻拍超声波焊头四周与加工物更密合。2：超声波焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝使其对称再旋紧，并锁紧底座。

调试方法如下：第一步：先空磨测验：按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。

如果电流很大要根据下图所示的按钮左右拧动调试。如果过载不亮灯且电流没问题，就可装模具了。上模具的时候一定要锁紧，不然会影响电流或者音波异常，出现焊接问题等，严重者还会弄坏设备。方向是逆时针旋转。

先检查模具的焊接面是否平整。松开换能器固定法兰，把气压调到最小（大约2公斤左右）。用气压推动焊接系统，使模具接触到焊接面。用一张很薄的薄膜或纸或微米尺检查上下是否完全接触。

首先，将焊头压紧，使上下压紧的螺母达到一定的压力，这样，当机器开始工作之后，就可以焊头与工件的良好接触，从而实现良好的焊接效果，并且可以有效防止出现虚接的情况，避免出现漏气等故障。

通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。

超声波焊接机在使用过程中可能出现焊接不稳定的问题，常见的解决方法包括调节机台输出功率、HORN扩大比、气压源、电压源等，以稳定焊接产品质量。

调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。根据封口线至袋口的外形尺寸，调整好进料口的位置。

word中调整页眉页脚的位置高度，可在页面布局页边距中设置。方法步骤如下：打开需要操作的WORD文档，在页面布局工具栏中找到并点击“页边距”，并在其下拉菜单中点击选择“自定义边距”。

已经安装好之后的热水器能够调节的高低幅度并不大，如果确实位置不适合了，只能够重新打孔安装在其他的地方，以下是在安装热水器的时候几个需要注意的地方。打开包装，将电热水器取出，检查机身是否完好。

到此，以上就是小编对于超声波焊接机机头高度调整的问题就介绍到这了，希望介绍关于超声波焊接机机头高度调整的5点解答对大家有用。

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