大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超声波焊接机螺纹裂缝处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍超声波焊接机螺纹裂缝处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 超声波焊接机为什么出现故障,常见的故障有哪些,如何
2. 超声波焊塑胶焊接的压痕如何解决?
3. 超声波超产品有水纹怎么解决?
4. 超声波压过的低壳上有伤痕怎么处理
5. 用超声波焊接塑料不牢固怎么办?

1、超声波焊接机为什么出现故障,常见的故障有哪些,如何

超声波焊接机设备故障：超声波焊接机设备可能出现故障，例如电路板烧毁、电源损坏、振荡器故障等，导致显示频率不在预设范围内。

排除超声波过载报警的故障原因有以下4个方法：空载测试：电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障，这个可以通过调节解决。

使用超声波焊接机过程中常会出现焊接不稳定的现象，即有的塑胶件焊接质量很好，但总是出现残次品。我们常用的方法就是更换超声波设备的功率。输出功率不能稳定，会导致无法形成稳定的摩擦热能。

经过长时间的观察发现原来是客人工厂车间气压不稳定所导致，只有到了下班时机器使用非常正常也没有出现任何焊不牢的现象，到平时正常上班时问题又出现了，所以我们判断出是气压不稳定影响了超声波焊接机的正常焊接。

2、超声波焊塑胶焊接的压痕如何解决?

避免超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的解决方法：减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。提早进行发振。降低压力。减少延迟时间（提早发振）。引用介质覆盖（如PE袋）。

重新做模具，按照小模具来算应该也就几百块钱，加上模具阳极化处理几十钱。

可以考虑适当减少压力来解决 可以适当减少熔接时间。可以适当减少延迟时间（提早发振）。对超声波焊接夹具表面进行处理（硬化或镀铬）可以考虑引用介质覆盖（如PE膜）。

可以。超声波塑料焊接是一种通过高频振动产生热量，使塑料相互熔合的焊接方式。如果在焊接过程中发现塑料膜焊接不牢，可以尝试在焊接部位涂抹适量的胶水，然后再进行超声波焊接。

3、超声波超产品有水纹怎么解决?

可以考虑适当减少压力来解决 可以适当减少熔接时间。可以适当减少延迟时间（提早发振）。对超声波焊接夹具表面进行处理（硬化或镀铬）可以考虑引用介质覆盖（如PE膜）。

超声波洗手饰用可以加清水或者温水和洗洁精来清洗。

清洗用的水不干净，有杂质。最好是用干净的布擦一下，就不会留下水迹。

处理方向：减少材料的气化，增加模具的排气。具体方案：降低料温，提高模温，降低射出速度，增开模具排气。水纹的产生原理：为填充流动性不够，填充过程中，还没完全充满型腔，材料就已冷却固化。

4、超声波压过的低壳上有伤痕怎么处理

可以考虑适当减少压力来解决 可以适当减少熔接时间。可以适当减少延迟时间（提早发振）。对超声波焊接夹具表面进行处理（硬化或镀铬）可以考虑引用介质覆盖（如PE膜）。

先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。超声波上下模具套薄膜保护。CSH-2020超声波塑焊机模治具表面处理（硬化或镀铬）。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。

重新做模具，按照小模具来算应该也就几百块钱，加上模具阳极化处理几十钱。

解决方法： 1） 尽 可 能 避 空 那 个 易 被 焊 伤 的 位 置。 2） 换 个 能 为 你 们 专 心 设 计 的 超声 波 焊 头 供 应 商 重 做 一 个 超 声 波 模 具 。

超声波烫伤原因只有两种：一种是胶壳在焊接时产生局部共震引起；另一种则是由于模具与胶件接触面之间受力不均引起。

5、用超声波焊接塑料不牢固怎么办?

可以。超声波塑料焊接是一种通过高频振动产生热量，使塑料相互熔合的焊接方式。如果在焊接过程中发现塑料膜焊接不牢，可以尝试在焊接部位涂抹适量的胶水，然后再进行超声波焊接。

超声波焊接机在使用过程中可能出现焊接不稳定的问题，常见的解决方法包括调节机台输出功率、HORN扩大比、气压源、电压源等，以稳定焊接产品质量。

先看看焊头有没有拧紧。一定是要用工具拧紧才可以。通常没拧紧会有比较大的噪声，这个因为泛音的缘故。

因此焊头接触面应尽量大，并应将焊头抛光亮，必要时焊头可加套塑袋，减轻压伤。另外，PP料属于较难焊接的材料，焊线结构设计不同于其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接强度无法达到，则应考虑修改焊线结构。

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