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1. 硅橡胶热空气硫化后,打开烘箱门,冒出很多烟,气味很浓很刺眼,是什么原因...
2. 硅胶厚产品硫化时为什么起裂口
3. 导致硅胶产品质量问题的原因是?

1、硅橡胶热空气硫化后,打开烘箱门,冒出很多烟,气味很浓很刺眼,是什么原因...

硅胶手机套的气味，并不难闻。为什么会有气味？原因是通过机器热压成型！许多原料一旦经过高温之后，便会发出气味，硅胶原料也不例外。

玻璃胶没有毒性，但酸性玻璃胶腐蚀性较强，中性的玻璃胶没有腐蚀性。气味难闻是因为玻璃胶在凝固的过程中释放出了酸性气体导致的。

但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加 剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。

如果是橡胶的话那是正常现象（属于氧化现象），特别是EPDM橡胶它是最容易氧化的一种，在橡胶行业中称之为吐霜现象。

2、硅胶厚产品硫化时为什么起裂口

加工温度过高。根据查询相关资料显示，假如硅胶板在活化时出现裂板是因为加工温度过高且硫化时间过长而无法超过材料的合适温度范围，从而使有机硅产品变得太脆，需要更换新的设备，用来延长寿命，继续使用。

产品开裂的主要原因是加工温度过高且硫化时间过长而无法超过材料的合适温度范围，从而使有机硅产品变得太脆.康利邦13年硅胶胶水厂家生产的产品出库前品质部、仓储部双重检测，合格了才能出库。

看是否温度过高，建议你先降下温度试试；另外压力过大，可能造成产品合模线处开裂。

究竟是什么原因造成的，品尚硅胶和大家一起探讨以下几种情况所引起的原因：硅胶制品结构或模具设计不合理引起 产品结构或模具设计的不合理，容易引起硅胶制品成型时破损，可以通过修改产品或模具结构改善。

3、导致硅胶产品质量问题的原因是?

使用时间过长、材质差生产过程中存在质量问题等。使用时间过长：长时间使用会导致硅胶材质逐渐老化，表面开始出现剥落或脱皮的情况。

硅胶发泡管表面不光滑，手感不好是什么原因？小编认为有可能是以下原因造成的！制造工艺： 制造硅胶发泡管的工艺可能会影响其表面光滑度。如果生产过程中的某些步骤不当或控制不精细，可能会导致表面不光滑。

硅胶管损坏原因有：欠硫，产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。包胶，骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因：模具封胶不良。

主要是下面两点原因：生产的问题 温度与时间 硅胶成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。

到此，以上就是小编对于硅胶硫化机安全事故分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶硫化机安全事故分析的3点解答对大家有用。