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1. 平板硫化机液压缸有拉伤怎么处理
2. 橡胶硫化机故障与维修
3. 输送带平板硫化机油缸漏油怎样换密封圈
4. 维修硫化机,蒸汽或液压管道注意事项

1、平板硫化机液压缸有拉伤怎么处理

表面处理 ⑴用火焰将所有的损坏部位加温，将各种浸渍到金属深处的液体或油液融出。然后用清洗剂清洗液压缸，可重复几次直到液压缸再无任何污染为止。

液压油缸内壁拉毛、局部磨损或腐蚀，是可以修复的。采用内壁冷熔铜技术，它有如下优势：一是：温度低，工作时温度小于180度，热影响区小。

．表面除油，将常年渗金属表面的油清洗干净。2．用角磨机对将划伤部位表面处理，并沿缸筒壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。3．用无水乙醇对修复面进行清洗。

或是防尘圈失效，或是密封件形状或质量有问题，在工作中拉伤活塞杆。轻微的划痕影响不大，但随着划痕的严重，对油缸的影响会越来越大。划痕处的渗漏会变大，划痕处密封圈的受力情况会恶化，使密封件损坏而使油缸失效。

2、橡胶硫化机故障与维修

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。

现故障应立即停机检修。四 注意事项 操作压力不可超过额定的压力。模具最小尺寸应大于φ mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证l硫化机液压系统正常、可靠的运行，必须要保持系统的清洁。统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为2种：（1） 制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。

3、输送带平板硫化机油缸漏油怎样换密封圈

无法更换油缸密封圈，油缸密封圈也就是液压缸密封，液压缸密封是安装在液压泵与液压马达轴上。

轮胎流化机要这样换油封：双环机械松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈，取下固定圈。内胎硫化机平台升高至大高度，下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固，不使硫化机平台下落。

首先数控回转油缸漏油换密封圈先把油缸机壳拆卸，抽出来活塞杆和液压缸。其次拆卸的零件不必放置于地面上，应放置在干净整洁的地区。最后依据回转油缸密封性凹形槽的外形尺寸挑选适用密封圈即可。

不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。（2）防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。

首先将上模与液压缸缸杆拆开，使上模与液压缸缸杆脱离。

4、维修硫化机,蒸汽或液压管道注意事项

使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。

既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。

到此，以上就是小编对于硫化机液压油缸维修拆的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机液压油缸维修拆的4点解答对大家有用。