大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机硅胶上模温度高的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硫化机硅胶上模温度高的解答，让我们一起看看吧。

1. 硫化机车间、硅橡胶厂温度太高如何解决?
2. 轮胎硫化时同一部位为什么上模温度比下模高
3. 硅胶机是上模温度高还是下模温度高?

1、硫化机车间、硅橡胶厂温度太高如何解决?

物理增塑剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的助别，它的加入可以降低混炼胶的粘度，增大腔料的塑性，而且能够提高炭黑和其它配合剂的分散性，改善硫化胶的物理性能。

普通的硅胶耐高温度在200~300摄氏度之间，短时间内如两个小时内最高温度可达到350摄氏度左右的，常用于特殊性能要求的硅胶。

耐高温硅橡胶可以使用以下几种硫化剂：过氧化苯甲酰 。过氧化苯甲酰是一种硫化剂，硫化温度在110~135℃，用途为通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合。2，4-二氯过氧化苯甲酰 。

2、轮胎硫化时同一部位为什么上模温度比下模高

硫化机内部的风扇或者空气循环系统存在故障，导致空气的流动不足，温度分布不均匀。

轮胎硫化的热源主要来之内部，一般用热水或者蒸汽，所以内部温度较高。

氮气硫化工艺的内温热量全部来自蒸汽阶段，随着硫化历程的进行，蒸汽给轮胎硫化提供热量的同时会导致冷凝水的产生，若蒸汽排出不及时，会导致上下模温差过大，致使硫化不均。硫化又称交联、熟化。

℃。注塑机的上板与下板的温度差最好在30℃，这个温差适合大多数材料的塑化、注射和冷却过程。

轮胎硫化后上下模颜色不一样是高温硫化交联和污染型试剂高温分解污染所致。橡胶硫化后变色，是高温硫化交联和污染型试剂高温分解污染所致。可以通过配方调整和材料选择上得到改善。

3、硅胶机是上模温度高还是下模温度高?

硅胶配方中易挥发杂质引起的气泡可以采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，再提高温度固化，这样就没有气泡了。而要解决固化过程中的那些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

机台的硫化温度，上模温度相对上升，时间掌控好。产品比较软的情况下，提升温度添加适当的时间。原材料还是主要的原因，可以检测原料当中的白炭黑是否平衡，有没有添加硅粉以及其他添加剂达到其他效果。

但我正常生产暂时都没有试过超过30度的，而且是在极高温的情况下。正常来说，如果产品开关没有什么特殊，上下模温度应该是保持差不多就可以了，没必要增大温差。提高温差一般是为了使产品不要过分粘下模。

肯定会留在上模。排除模具的设计后，会跟温度有关，你可以在保证总温度不变的情况下，适当调高上模的温度，调低下模的温度，产品粘的位置会稍有变化。同时你可以适当在上模喷点脱模剂，也会有很大的帮助。

到此，以上就是小编对于硫化机硅胶上模温度高的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机硅胶上模温度高的3点解答对大家有用。