大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机保修多长时间的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硫化机保修多长时间的解答，让我们一起看看吧。

1. 电加热平板硫化机信息解析
2. 硅橡胶制品生产耗电量太大,哪里出了问题
3. 硫化机硫化时间多长

1、电加热平板硫化机信息解析

电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后，硫化开始前，先将待处理的物料平放在下部固定底板上，并涂布硫化剂。

当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持。

下面来了解下。电加热平板硫化机大约耗多少电每台硫化机都有铭牌上的机器功率，计算公式为：1度=1000瓦/小时，例如30KW，就是每小时耗电30度。

热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

2、硅橡胶制品生产耗电量太大,哪里出了问题

硅橡胶制品厂家在生产时感觉耗电量大，最主要的原因是温度，如果温度达不到或者是升温没有那么迅速，硫化时间就会延长，从而导致硫化机耗电量大。

在加热和传递热量的时候速度比较慢，导致硫化机耗电量大。硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。平台大，模具又小，硫化机整体散热量多。

硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。平台大，模具又小，硫化机整体散热量多。

橡胶制品在成型的时，需要经过较大的压力进行压制，但由于橡胶本身的弹性体具有内聚力，在成型离模的时这些内聚力无法消除，便导致橡胶制品出现不稳定的收缩。

3、硫化机硫化时间多长

升温和冷却过程慢。轮胎硫化时间要超过5个小时以上是因为升温和冷却过程慢。这种硫化机需要较长时间的升温过程，造成硫化一次需要3个小时以上，冷却需要2-3小时，并且耗能过大，一次硫化需要耗电10度左右。

断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），5小时。抽旧带、装新带（断新带），5小时。剥胶、剥绳（搭接接头4米），4小时。断绳、刮钢丝绳，2小时。

不大于0.5mm。采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

一般是10s～50秒。具体看硫化机的量和按键本身的体积等。不能确定。

及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。根据查询相关信息一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过5mpa，硫化时间根据胶带不同约在30~60分钟。

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