本篇文章给大家谈谈硫化机加热管不加热，以及硫化罐加热管对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享硫化机加热管不加热的知识，其中也会对硫化罐加热管进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 滨华硫化机50秒停止加热怎么回事
2. 硫化机:加热板温度失控,怎么搞的???
3. 高手请帮个忙,我有一台平板硫化机温度加不上去,原因是有电压没电流,请...
4. 平板硫化机温度上不去
5. 橡胶硫化机故障与维修

1、滨华硫化机50秒停止加热怎么回事

冷却系统问题：液压式硫化机在运行时热量积累较大，需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。如果冷却系统存在故障或者冷却介质不足，可能会导致热板温度突然下降。

压力维持下降至调节到所需最低工作压力时，电接点压力表触点控制油泵运转，油压又上升，直到硫化加热时间完成时。

在加热和传递热量的时候速度比较慢，导致硫化机耗电量大。硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。平台大，模具又小，硫化机整体散热量多。

热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

2、硫化机:加热板温度失控,怎么搞的???

冷却系统问题：液压式硫化机在运行时热量积累较大，需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。如果冷却系统存在故障或者冷却介质不足，可能会导致热板温度突然下降。

硫化机上下热板之间的距离不一致或者平整度不够，导致传热不均匀。硫化机上下热板加热元件故障或者老化，导致加热不均匀。硫化机上下热板的温度控制系统出现问题，无法准确控制温度。

你最主要的原因是里面的加热管功率小了，可以选单根1500W 的试一下。我是生产硫化机的厂家的，以前配的应该是800或1000W的。

硫化机预约自动加热不加热解决方法：检查设置参数：确认硫化机的预约参数是否正确，包括加热时间和加热温度。如果参数错误，需要重新设置。检查电源和电路：检查硫化机的电源和电路是否正常，确保硫化机能够正常工作。

3、高手请帮个忙,我有一台平板硫化机温度加不上去,原因是有电压没电流,请...

总功率过大，电路无法承受大电流，发生跳闸，或局部电路已烧断。

原因：（1）检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

比较常见的原因是发热管达不到指定的工作电压（比如控制器限制半功率工作），导致无法全功率发热。也有可能是发热管功率太小，达不到相应的加热效果。楼主要检查后给出相应的数据，才能准确知道原因。

可能是被加热的物品太多，多等一会儿，也许温度可以上去。

估计IC1部份为一个电压比较器，Vout1控制Q1的导通与否，再经IC2驱动Q3供电到发热线。加热板反馈回来的可能是一个电阻值加於CT2的两点继而改变Vin 2的电压。

4、平板硫化机温度上不去

我认为有电压证明你检查了进入电源，你要先看一下动圈表看一下温度设置，再看一下保险。如果没问题，你检查一下哪块板不热，看一下加热板上的电源是不是掉了。

如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。（3）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。

液压式硫化机热板温度正常，过一会儿却掉温，可能有以下几个原因：冷却系统问题：液压式硫化机在运行时热量积累较大，需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。

高压泵部分磨损 2，高压溢流阀损坏 3，换向阀泄漏 4，液压缸串缸 5，管接头泄漏 高压时流量小，引起的原因多的。

检查下加热片跟喷头线路接触是否松开或者断裂，有的话，重新连接下即可恢复正常。 加热电源盒电压过低 打开uv平板打印机电源盒盖子，看下电压的数值，是否过低导致，如果过低，检查下稳压器是否正常即可。

5、橡胶硫化机故障与维修

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。

现故障应立即停机检修。四 注意事项 操作压力不可超过额定的压力。模具最小尺寸应大于φ mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证l硫化机液压系统正常、可靠的运行，必须要保持系统的清洁。统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为2种：（1） 制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。

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