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硫化机高度不够怎么处理,硫化机的参数如何设置

硫化机高度不够怎么处理,硫化机的参数如何设置

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  1. 硫化机b型胶囊拉直高度如何确定
  2. 平板硫化机的常见故障
  3. 硫化机的操作规程是什么?
  4. 橡胶模具的高度如何确定?
  5. 硫化机的操作规程是什么?

1、硫化机b型胶囊拉直高度如何确定

模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如,东毓TYC-V-10-TYC-V一22各款机型,其热板最大开挡为300mm,而合模最大行程为250mm。所以,使用于这类硫化机的模具高度应在60-250mm为宜。

烟囱台数、型式、高度和烟气出口流速应根据环境保护和烟囱防腐要求、同时建设的锅炉台数、烟囱布置和结构上的经济合理性等综合考虑确定。

首先,B型中心机构在装胎和卸胎时,胶囊都是完全拉直的,这使得上环升得很高。其次,早期使用的硫化机的抓胎爪都是长式的,而且当时的轮胎主要是斜交胎,其生胎高度也较大。

A型或称AFV型轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在推顶器的作用下,往下翻人下模下方的囊筒内。开模方式为升降平移型。

2、平板硫化机的常见故障

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的,比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的;因为油路上的阀,安装时都有密封圈,如果密封圈损坏,肯定打不上去,即使上去了,一会就下来了。

电压波动较大。电网的电压波动会导致电机发热,可以通过万用表进行检测。也可能是由于平板硫化机液压泵阻力大、电机与泵不匹配、电机绝缘下降、拆卸后回装不当等原因。散热不良。

可能的原因有多种,你可以挨个排除下:平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。

检查总压阀他是限制系统最高压力的调压阀。2 卸压 加压 满油阀有漏油现象。3 油泵故障 4 高压低压单向阀卡住。我们是苏州硫化机维修的。

平板硫化机故障。平板硫化机主要用于硫化平型胶带,如输送带、传动带,简称平带,属于液压机械,其中锁模打不开是因为故障。可以去专业维修店维修。

3、硫化机的操作规程是什么?

在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。

操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。

与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。

4、橡胶模具的高度如何确定?

凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定:一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍,长宽偏出产品外形5-40MM都可以,具体应根据产品的大小,摸具的结构(比如说运水,螺丝孔等等)的需要来确定。

准备好测量工具,如卷尺或测距仪等。将模具置于平整的地面或支架上,并确保其底部与地面或支架平齐。使用测量工具测量模具顶部(或需要测量的高度位置)到地面或支架的距离。

首先要决定成品的主要外表面,避免压注溢出口开在此表面.其次要考虑脱模的方便,厚的要有拔摸斜度。考虑他的压缩比,看具体材料,大部分取17,就是厚3个的一般设计时要有51的深度。

你好:模具的高度是要看你使用的设备闭合高度是多少。模具高度就是按照这个尺寸加一些尺寸就可以的。假如说设备的闭合高度是200毫米高那么你设置的模具高度就要大于200毫米。如果220毫米左右。就可以满足设置使用要求。

L1—室温时测得的橡胶制品尺寸; L2—室温时测得的模具型腔尺寸。以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式: C=(8---0.02K)X 100% K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具设计制造与使用》,虞福荣编。

5、硫化机的操作规程是什么?

在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。

操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。

与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。

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