本篇文章给大家谈谈硫化机模板落不下来的原因，以及硫化机合模缓慢对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享硫化机模板落不下来的原因的知识，其中也会对硫化机合模缓慢进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 平板硫化机升上去它自己往下落是怎么回事
2. 橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因
3. 硫化机的故障解决
4. 硅胶硫化机上模板垫纸皮作用
5. 我在使用高温型平板硫化机的过程中,按了闭模键,上下模板没反应,怎么办...

1、平板硫化机升上去它自己往下落是怎么回事

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

你最主要的原因是里面的加热管功率小了，可以选单根1500W 的试一下。我是生产硫化机的厂家的，以前配的应该是800或1000W的。

当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升。

2、橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因

胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

注塑机关模后，又自动开模，提示护模失败的原因是因为调模太紧了，可先把调模向后退一些，看用手动能否合模，如果手动合模正常，说明机械运动没有问题，然后重新设定锁模原点。

能压上，说明升压控制供液没问题。应该是卸压回液通路泄露，或电磁阀故障。检查电磁阀、液压缸的油封是否泄露，电磁阀是否杂物阻塞。

尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

3、硫化机的故障解决

检查电源和电路：检查硫化机的电源和电路是否正常，确保硫化机能够正常工作。检查加热元件：检查硫化机的加热元件是否正常，如有故障需要更换或维修。

检查电机内部故障、检查电源电压。根据查询机械网显示。电机电流过大，需要检查电机内部是否存在故障，发现电机内部存在故障，需要及时修理或更换电机。

如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。（3）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。

看一下加压点位置，手动触发一下加压点传感器，看PLC有信号没有。预充阀卡住也会造成同样故障。加压电磁阀故障也会。卸压阀泄漏也会。很多问题都会造成这种故障。

4、硅胶硫化机上模板垫纸皮作用

硫化机是为了让胶固化而用的，其实它就是一个加热设备。如果是轮胎上用的硅胶，那肯定是氟硅混炼胶，氟硅混炼胶是不能在常温下固化的，它必须升温硫化。硅橡胶有室温固化的，这种是单双组份的硅橡胶。

用于各种电子元件、仪器、仪表、飞行体仪器轮等可起到防潮、防震、防腐蚀的三防保护作用。此外还可做绝热夹层的填充材料及盐雾气氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡胶在医学上还可做为矫形外科的填充、修补及膺服材料。

硅胶塞的作用：主要用于干膜工序破孔和掩孔，五金塑胶喷涂、电泳涂装及电镀时堵孔，防止油漆和化学液济渗入，可反复使用。

这样你使用隔热板材料的就会更加的坦然了。隔热板材料的作用用于塑胶模具，注塑模具，橡胶注塑模具，橡胶工业中的硫化机，模压机，液压机，鞋机，机械制造，注塑机，热流道系统，电机，硅胶模，镁、锌、铝合金压铸等模具。

硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，调整时间主要作用产品质量，保证产品当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现不良。

5、我在使用高温型平板硫化机的过程中,按了闭模键,上下模板没反应,怎么办...

胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

水压泵等，进行起模，检查并修整。在热补过程中，最好能持续不断的控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60~70°C，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

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