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1. 硅胶硫化排气上停时间的作用
2. 硫化机排气几次最好
3. 怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题

1、硅胶硫化排气上停时间的作用

保证产品的质量问题。硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，调整时间主要作用产品质量，保证产品当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现不良。

建议流变仪T10操作胶烧时间延长，降低硫化温度，多排几次气或抽真空。我们可以从以下几个方面来改善窝气现象：合理的硫化温度，低温长时间提高胶料在磨具的流动性。

一般来说，硫化机二次排气的间隔时间在几分钟到半小时之间。

硅胶制品的硫化时间，有的地方会说是固化时间。是指硅胶由原料到硅胶制品过度的一个时间段，也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。

排气孔设计：在橡胶模具中设置合适的排气孔，以便气体得以顺畅排出。 适当提高硫化温度和时间：适当提高硫化温度和时间，可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。

2、硫化机排气几次最好

硫化机排气的次数并没有一个固定的标准，它取决于硫化机的使用情况、生产需求以及橡胶制品的质量要求等因素。一般来说，硫化机在硫化过程中需要定期排气，以保证产品质量和生产效率。

一般来说，硫化机二次排气的间隔时间在几分钟到半小时之间。

再进行一次减压排气。硫化机二次排气则是让产品保压硫化一定时间后再进行一次减压排气，然后再加压保压硫化，排气的目的是排出水分。

首先，打开硫化机电源，将操作手柄移至垂直位置。其次，将操作手柄移至垂直位置后，关闭回油口，按下电动机启动按钮。最后，按下电动机启动按钮后，油泵中的油进入油缸，驱动柱塞上升即可调节排气时间。

【1】橡胶硫化过程是一个高温过程，控制温度，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。

3、怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题

硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。配方问题，硫化体系要改善。建议选择低温慢速（相对）。解决办法：在硫化压力和时间上加以改善 延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。

看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。

硫化过程中排气没排好。配方问题，硫化体系要改善。解决办法：延长硫化时间或提高硫化速度。硫化前薄通几次。硫化时排气次数多一点。

在治理工艺上，目前使用较多的主要是低温等离子、生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。

该橡胶厂成立时间较早，主要生产传送带、胶管等橡胶制品，工艺精湛，产品远销国内外。而橡胶制品生产过程中硫化时产生的废气处理也是一大难题，随着国家对环保的重视，排污标准的提高，橡胶厂原有净化设备注定被淘汰。

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