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1. 硫化机水压板最高压力为多少
2. 平板硫化机升上去它自己往下落是怎么回事
3. 硫化机的故障解决
4. 平板硫化机油压过高怎么办
5. 硫化机的操作规程是什么?

1、硫化机水压板最高压力为多少

吨的硫化机最大压力是250MPa。通过查询设备网显示。50吨的硫化机最大压力是250MPa。在正常工作条件下，50吨硫化机的最大压力为250MPa（兆帕）。转换成帕（帕斯卡），则为5亿-2亿帕。

钢丝皮带修补用小型硫化修补器修补时水板压力应达到10MPa，用硫化机进行修补时水板压力应达到10-12MPa。钢丝皮带热硫化修补 操作流程 将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台。

-200MPa。在正常工作条件下，30吨硫化机的最大压力为150-200MPa（兆帕）。转换成帕（帕斯卡），则为5亿-2亿帕。

根据中国机械网显示，200吨平板硫化机参数是硫化压力：0-0mpa，硫化温度：145。

2、平板硫化机升上去它自己往下落是怎么回事

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

你最主要的原因是里面的加热管功率小了，可以选单根1500W 的试一下。我是生产硫化机的厂家的，以前配的应该是800或1000W的。

当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升。

3、硫化机的故障解决

检查电源和电路：检查硫化机的电源和电路是否正常，确保硫化机能够正常工作。检查加热元件：检查硫化机的加热元件是否正常，如有故障需要更换或维修。

检查电机内部故障、检查电源电压。根据查询机械网显示。电机电流过大，需要检查电机内部是否存在故障，发现电机内部存在故障，需要及时修理或更换电机。

如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。（3）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。

看一下加压点位置，手动触发一下加压点传感器，看PLC有信号没有。预充阀卡住也会造成同样故障。加压电磁阀故障也会。卸压阀泄漏也会。很多问题都会造成这种故障。

4、平板硫化机油压过高怎么办

配合电接点压力表调好高低压后，再紧定锁紧螺母即可。这样试的结果会更加的准确，并且也不容易烧坏机器。

发动机机油存储量过少，造成润滑系统无油或少油，从而造成机油压力低。解决办法：补加油。机油脏或粘稠导致机油泵不能将机油有效吸入、泵出，造成机油压力低或无压力。解决办法：换油。

遇到机油压力过高现象，首先要用机油尺从曲轴箱内蘸出机油，用手摸揉，检查机油枯度是否过大，如无异常再检查机油泵盖内的限压阀或限压弹簧弹力是否过强。按规范清洗、调整限压阀。

如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。

导轨油泵油位不足解决办法：注入导轨油问题解决。导轨油泵油压阀损坏解决办法：检测油压阀是否压力不足，如损坏更换。检测机床各轴油路是否通畅、折断，油排是否有损坏，如损坏更换。

5、硫化机的操作规程是什么?

在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。 取模具要用铁钩，防止压伤手。

操作前准备 检查设备是否完好，运行是否正常。安装模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热。操作。

与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。

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