输送带硫化机液压油要求-液压式硫化机
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1、热硫化输送带的步骤及技术要求?
准备工作,放带保证接头余量,摆放硫化设备;接好接头需用的所有电源,保持输送带接头现场环境清洁干净。找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作,输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。
表面处理:将输送带接头按1/2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头,再将接头表面打毛,并用清洗剂清洗、去污、干燥。
将输送带两端分层打磨,涂刷上热硫化胶浆SK823,然后将两头对接在一起,用热风枪做简单的固定。
输送带粘接可分为冷硫化粘接和热硫化粘接两种方法。一:冷硫化粘接:所需材料:RIT修补条、冷粘胶SK31清洗剂SK353。工具:角磨机、钨钢打磨碟、压实滚轮、橡胶锤。冷硫化修补法操作流程:1:打磨破损面。
热硫化接头法 热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头,通过加温、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备,是目前最为理想的一种接头方法,能够使输送带接头完全密封,不受潮湿影响,使用寿命很长,皮带运行稳定。
2、液压缸要用几号液压油?现在有100号的 行不? (是硫化机上的液压缸)
通常来说硫化机使用46号抗磨液压油就可以了,这种液压油也是国内液压系统中使用比较多的一种液压油,适应地域范围广泛。
使用抗磨液压油,夏季30-40#的,冬季10-20#的即可。如果当地没有,应急使用普通机械油同标号的也可以。只是买到抗磨液压油的话,及时将它换下来。早期没有开发出抗磨液压油的时候,就是使用普通机油作的液压油。
在GB/T7632一2003分类中的HH、HL、HM、HR、HG、HV、HS液压油均属矿油型液压油,这类油的品种多,使用量约占液压油总量的85%以上,汽车与工程机械液压系统常用的液压油也多属这类。
号。液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们按运动粘度分为23468四个牌号,硫化机液压油在南方推荐使用46号,北方推荐使用32号。
3、皮带硫化机的操作规程
恒温过程中压力必须保持在5MPa以上,压力不足时,随时掉压随时补压,达到硫化时间后,应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机,取出胶带。
皮带热硫化机接头的操作步骤:画接头线。根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。打磨。
操作流程 将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台。用弹线弹出直线,用壁纸刀刀紧贴钢丝划开胶皮再打斜坡,在破口处的反面用弹线弹出直线,用刀紧贴钢丝划开胶皮再打斜坡。
取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。 机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。
断旧带(拆架子、上夹板、准备工具),5小时。抽旧带、装新带(断新带),5小时。剥胶、剥绳(搭接接头4米),4小时。断绳、刮钢丝绳,2小时。
4、怎么样正确保养硫化机
在使用之前,应检查热板的绝缘电阻,若过低,应先通电烘干,直到绝缘值达到50MPa以下,方可使用;在使用搬行过程中应轻拿轻放,文明操作;若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵袭受潮。
在使用电加热平板硫化机过程中,需要定期进行设备清洗、维护、保养。清洗必须注意安全,避免直接用水冲洗电气控制柜,防止漏电。维护保养时,需要注意液压油的补充及更换、电器线路的检查等操作。
首先要确保硫化机的安全装置打开,并关闭电机以便手动操作。然后通过控制器或手动把手调节液压缸的位置,使上下铁准确地夹住硅胶原料,使其压力均衡。最后根据硫化工艺参数调整行程,在硫化结束时自动升起。
橡胶制品怎么清洁首先要用笤帚把橡胶制品的表面清扫干净。然后用洗洁精加上温水搅拌均匀,让它彻底的融合到一起。把弄湿了的橡胶制品吹干。各个部位都要吹干,不可以剩下那些部分。这样在用柔软的抹布擦拭橡胶制品。
可以减轻重量; ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
5、硫化机南方液压油用什么型号的
通常来说硫化机使用46号抗磨液压油就可以了,这种液压油也是国内液压系统中使用比较多的一种液压油,适应地域范围广泛。
室温和工作环境没有直接关系,用68号的。再有就是的想办法给液压油降温。
液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。2 定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。3 机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
液压站其他元件泵、阀对有的粘度要求是严格的。如果使用的柱塞泵高温环境下用68号,如果使用齿轮泵、叶片泵最好用68号。如果因条件限制用100号试一试也可。但在常温下使用动作因粘度的影响会慢一些。
南方一般使用46#机械油,北方一般使用32#机械油。
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