硫化机检修表格图集大全，硫化机修理

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看看是不是气缸堵了，还是电流不够（电连接器）有问题。

电源问题，显示屏故障。根据查询知乎显示，电源问题：平板硫化机没有接通电源或者电源线损坏等问题会导致屏幕不显示。显示屏故障：平板硫化机的显示屏出现故障，如损坏、掉线等，都可能导致屏幕不显示。

其中一种可能是由于电源开关或温度开关故障导致电力不能正常断开，从而导致加热板继续加热。还有可能是加热板的控制电路或热敏元件出现故障，导致加热板不能正常关闭。还有可能是加热板的过热保护装置故障导致加热板无法关闭。

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

很可能是漏气了。汽车常用的压力表有轮胎胎压表，气缸压力表，机油压力表，燃油压力表，空调压力表，假如压力表连接后没有压力，那原因无非两个，要不就是系统有故障，要不就是压力表本身有问题。

① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

确定高压阀有没开启。如果有开就在看溢流阀。2。确定溢流阀是不是有问题，用潜换法就可以很快就确定了。3。

电动吸盘不能正常吸取物体和报警灯闪，压力表无压的情况很可能是由于电动吸盘出现故障导致的。

电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后，硫化开始前，先将待处理的物料平放在下部固定底板上，并涂布硫化剂。

当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持。

下面来了解下。电加热平板硫化机大约耗多少电每台硫化机都有铭牌上的机器功率，计算公式为：1度=1000瓦/小时，例如30KW，就是每小时耗电30度。

热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩。最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩。TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩 2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间。

如果一定要说，那么假设流变仪的测试条件与你押出条件一致的话，如果你押出时间如果低于TS2的时间，则橡胶不会发生死料现象。

一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。

你在做无转子硫化仪的实验吧。vc1的值是100除以（T90-TS1）得出来的。TS1是硫化开始时间，即最小力矩加0.1N.m所对应的时间。

粗略说，就是图中有个皱点那里。伸长率有两种：断后伸长率和最大拉力下的伸长率。断后伸长率值比最大拉力下的伸长率要大。其原因是试验方法不同（标距、测量计算）。过去用的是断后伸长率，新规范规定的是最大拉力下的伸长率。

在实训报告中，我用可编程控制器控制平板硫化机的运作，其中包括设计的要求与规格说明，还有各种图纸样例（电路原理图，元器件位置图，接线图，及梯形图，元器件明细表等）。

当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升。

PLC及控制系统有以下功能：（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

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