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炼胶硫化机添加比例(炼胶硫化机添加比例是多少)

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  1. 橡胶如何进行硫化?
  2. 关于橡胶的硫化技术与配方
  3. 橡胶如何进行硫化?
  4. 硅橡胶硫化成型问题
  5. 硅胶的炼胶工艺

1、橡胶如何进行硫化?

①直接硫化,将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化,制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。③混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。

冷硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。室温硫化时,使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行硫化。热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化,在热水或蒸汽介质中硫化。

橡胶除了硫磺还可以用树脂,金属氧化物、过氧化物硫化等。

交联程度:一次硫化的交联程度低,二次硫化的交联程度比较一般,三次硫化交联程度达到最佳。物理性能:一次硫化物理性能较弱,二次硫化物理性能渐渐变好,三次硫化达到性能的综合平衡。

2、关于橡胶的硫化技术与配方

硫化条件 0.31MPa(2kgf/cm2)×15min 产品物理机械性能拉伸强度为45MPa(32kgf/cm2),扯断伸长率为150%硬度为65。

从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程,还包括产生交联的方法。

①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。

、低硫高促硫化体系 组成为:硫磺0.3-0.5份;噻唑类促进剂0-0份;秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂0-0份。硫化胶的压缩永久变形小,耐热性好,但强度低、焦烧安全性差,配方成本较高。

3、橡胶如何进行硫化?

①直接硫化,将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化,制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。③混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。

冷硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。室温硫化时,使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行硫化。热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化,在热水或蒸汽介质中硫化。

橡胶除了硫磺还可以用树脂,金属氧化物、过氧化物硫化等。

热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同,热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。(1)直接硫化,将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。

流动性:一次硫化胶料有很好的流动性,二次硫化胶料的流动性相对较差,三次硫化胶料开始交联并丧失流动性。交联程度:一次硫化的交联程度低,二次硫化的交联程度比较一般,三次硫化交联程度达到最佳。

4、硅橡胶硫化成型问题

硅橡胶硫化成型一般用混炼胶和硫化机完成。比较有名的混炼胶有道康宁、GE-东芝、宏达硅橡胶等。需要开具硅橡胶模具才能完成成型的。可以通过咨询原材料和设备供应商来完成全套工艺的了解。

排气不足,硅胶原料放置于成型模具后,在合模的瞬间会带入许多空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题,当硫化时间过短或者过长,都会导致产品出现不良。如果硫化时间过段,那么成型出来的硅胶制品有可能就会出现不熟的现象,如果硫化时间过长,产品会出现冒泡或者是爆边现象。

硅橡胶硫化成型,压强起的作用是把没有硫化的胶料压展开来,与胶料硫化没有直接关系。一般用平板硫化机做硫化试片,所需压强为6--12MPa。如果你的胶料很厚,需要的压强要大一些。

5、硅胶的炼胶工艺

硅胶生产的工艺特性及其工业应用 1引言 硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干 凝胶,属多孔性固体物质,孔分布范围广,具有很 大的比表而,表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕 Si- OH),具有一定的活性。

混炼胶成型需要在硫化剂的作用下,施加一定的温度和压力(固态才需要,目的是为了防止产生气泡)。如HTV需要在165℃左右,LSR需要在140℃左右。

用于压延的胶料必须正确控制其返炼程度,最好在炼胶机上先不要充分返炼,以期在压延过程中获得足够的返炼,这样可以避免胶料在压延过程中因返炼过度而粘辊。胶料配方对压延也有一定的影响,采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。

混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料,白炭黑为补强填料,配以特定规定的添加剂,经混炼工艺加工而成,是一种高温硫化的特种橡胶。现在采用捏合机比较过。

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