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1. 硫化搭接国家标准？

1、硫化搭接国家标准？

一、皮带接头硫化重要性

皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。

二、硫化接头设备及材料

1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。

2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。

3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把,10寸/12寸,、开口扳手,24-27,、棘轮,24-27,、鼓风机。

三、接头硫化前的准备工作

1、硫化地点的选择

硫化地点由工作负责人选择定位～一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。

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2、固定皮带、搭建工作台

定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好～还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高～确保皮带松弛～必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台～铺工字钢水压板及下硫化板等。

四、硫化接头的程序及工艺

接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。

(一)、接头搭接形式和长度的的确定

接头形式和接头长度的选择～接头形式可分为四种一至四级搭接～本厂常用一级二级搭接～接头长度情况而定～一般默认一米。 ,二,、标画接头线

根据流化板的形式和接头长度画接头线～本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出～舌头宽度50mm。

,三,除去胶皮

1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口～深度达钢丝绳。

2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处～拔出钢丝绳～用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。

3、将舌头表面的胶皮割除。

,四,截断钢丝绳

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本厂常用采用二级搭接～钢丝绳分别为900mm～用断线钳将钢丝绳头截断～切掉钢丝绳20mm左右。

,五,打磨

硫化搭接是一种常见的胶接技术，用于连接橡胶材料。然而，不同国家和地区可能会有不同的标准和规范适用于硫化搭接。

以下是一些常见的国际和行业标准，其中可能包含有关硫化搭接的相关规定：

1. ISO 6781:2016：橡胶 - 硫化接头材料 - 试验方法

2. ASTM D429：橡胶材料的硫化试验方法

3. DIN 53504：橡胶硫化试验方法

4. GB/T 16585：橡胶制品硫化试验方法

这些标准和规范提供了关于硫化搭接的材料选用、制备、测试等方面的相关要求和测试方法。具体选择适用的标准应根据所在国家或地区的相关法规、行业要求以及特定应用需求来确定。

建议在进行硫化搭接操作前，咨询相关的标准和规范，并遵循正确的操作步骤和安全要求执行。此外，与橡胶硫化搭接相关的专业机构和协会也可能提供有关参考资料和指导文件。

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