大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机控制器修理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硫化机控制器修理的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶硫化机故障与维修
2. 硅胶硫化机排气和行程要怎么调?
3. 如何正确维护硫化机
4. 平板硫化机的常见故障
5. 硫化机电机故障与维修

1、橡胶硫化机故障与维修

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。

现故障应立即停机检修。四 注意事项 操作压力不可超过额定的压力。模具最小尺寸应大于φ mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

2、硅胶硫化机排气和行程要怎么调?

根据查询硅胶硫化机官网得知，硅胶硫化机调参数步骤如下：温度调整：根据硅胶材料的要求，设置硫化炉的温度，并确保温度稳定且均匀。如果温度过高或过低，会对成型产品的质量造成不良影响。

首先，打开硫化机电源，将操作手柄移至垂直位置。其次，将操作手柄移至垂直位置后，关闭回油口，按下电动机启动按钮。最后，按下电动机启动按钮后，油泵中的油进入油缸，驱动柱塞上升即可调节排气时间。

【1】橡胶硫化过程是一个高温过程，控制温度，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。

更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气。

对硫化时间和硫化温度都非常的敏感。按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气。但实际不是这样，需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程一大反而会出现气泡不良，而调小就解决。

3、如何正确维护硫化机

在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。

开合模时上模部分只有垂直上下运动，靠前后和左右滚轮在导轨上滚动。滚轮带有偏心套，对中度可精确调整。滚轮与导轨之间基本上没有间隙，可保持很高的对中精度和重复精度。

冷却系统问题：液压式硫化机在运行时热量积累较大，需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。如果冷却系统存在故障或者冷却介质不足，可能会导致热板温度突然下降。

设备构造 电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后，硫化开始前，先将待处理的物料平放在下部固定底板上，并涂布硫化剂。

4、平板硫化机的常见故障

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

电压波动较大。电网的电压波动会导致电机发热，可以通过万用表进行检测。也可能是由于平板硫化机液压泵阻力大、电机与泵不匹配、电机绝缘下降、拆卸后回装不当等原因。散热不良。

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

检查总压阀他是限制系统最高压力的调压阀。2 卸压 加压 满油阀有漏油现象。3 油泵故障 4 高压低压单向阀卡住。我们是苏州硫化机维修的。

5、硫化机电机故障与维修

又如，胎面硫化中所用的热水循环泵、冷却水泵所用的电机，锅炉的引风机电机，钢丝挤出生产线中钢丝牵引电机，都是一类长期运行的电机，由于加热元件长期处于热状态下，同样会使热元件的性能发生变化，使动作值偏离整定值。

检查电机内部故障、检查电源电压。根据查询机械网显示。电机电流过大，需要检查电机内部是否存在故障，发现电机内部存在故障，需要及时修理或更换电机。

从这个思路可以分析，您的问题主要出来保压用的单向阀内泄漏比较严重，导致已打至主缸内的高压油回冲回油泵，造成跌压与油泵倒转。久而久之，会造成油泵与电动机损坏。在市场上购买一个相同型号，安装尺寸的更变便可。

因为自动硫化机有一个自动补压功能，当压力降到设定压力后，电接点压力表的下限触点接通，电机重新启动，加压至设定压力后，电机停止工作，引起的原因是，液压系统有泄漏，应该修复。

到此，以上就是小编对于硫化机控制器修理的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机控制器修理的5点解答对大家有用。