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1. 橡胶硫化机故障与维修

1、橡胶硫化机故障与维修

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。具体问题具体分析，建议你提供硫化胶料种类及配方，硫化温度，压力，时间等，可以进一步帮你判断下。

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。4 现故障应立即停机检修。四 注意事项 操作压力不可超过额定的压力。模具最小尺寸应大于φ mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。

首先机器调平。方法立式硫化机的话，将上固定模板螺丝拧松，然后下动模板上升，上固定模板脱离下支撑螺丝后，均匀用力往下拧上支撑螺丝，然后打压调平。

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