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1. 硅橡胶硫化成型问题

1、硅橡胶硫化成型问题

硅胶热硫化过程中需要根据不同硫化剂种类选择合适的加工温度、硫化时间；典型用于硅橡胶硫化的催化剂有双二双二四（过氧化物）、铂金硫化剂三种。170℃高温下适合固态硅胶在双二五硫化剂催化下成型。

排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现不良。如果硫化时间过段，那么成型出来的硅胶制品有可能就会出现不熟的现象，如果硫化时间过长，产品会出现冒泡或者是爆边现象。

硅橡胶硫化成型一般用混炼胶和硫化机完成。比较有名的混炼胶有道康宁、GE-东芝、宏达硅橡胶等。需要开具硅橡胶模具才能完成成型的。可以通过咨询原材料和设备供应商来完成全套工艺的了解。

硅橡胶硫化成型，压强起的作用是把没有硫化的胶料压展开来，与胶料硫化没有直接关系。一般用平板硫化机做硫化试片，所需压强为6--12MPa。如果你的胶料很厚，需要的压强要大一些。

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