大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机保压过程指针下降的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硫化机保压过程指针下降的解答，让我们一起看看吧。

1. 硫化机给压之后,电机停止后,慢慢反转掉压是什么原因?
2. 平板硫化机往下降不上升是怎么回事
3. 200吨平板硫化机升温比以前慢,电流表指针比正常时低一点,请问是什么原 ...
4. 平板硫化机硫化过程保压压力会变小吗
5. 轮胎硫化机的原理流程

1、硫化机给压之后,电机停止后,慢慢反转掉压是什么原因?

这是正常现象，不是什么问题 电机正转停止，线圈中的电流发生变化，会产生一个阻止该电流变化的与外加电压相反的电动势。由于线圈的电流是不能突弯的，反向电动势的作用造成反转。

电机正反转是为了使线圈连续不断地不断地不断地沿同一方向切割磁感线运动下去从而产生持续不断的顺时电流，进而产生持续不断的电磁转矩，驱动负载持续不断地旋转下去。有些设备需要在原来的方向上反转，这就需要电机反转。

电机反转的原因：机械方面问题。联系售后人员进行维修。驱动器故障。

因为自动硫化机有一个自动补压功能，当压力降到设定压力后，电接点压力表的下限触点接通，电机重新启动，加压至设定压力后，电机停止工作，引起的原因是，液压系统有泄漏，应该修复。

我厂用于双模硫化机的电机，每年都有5台左右的电机因绝缘降低而损坏。

2、平板硫化机往下降不上升是怎么回事

橡胶平板硫化机主缸不上升，一般是油路问题，你好好油路哪里堵了或泄漏等原因，还有油不够等。

平板硫化机是一个比较简单的设备，一看下油箱液压油是否够用，二启动之后看看电机是否对转，三看看液压阀是否漏油，四液压缸密封圈漏油的话，很明显的。。就这几样你检查一下，别着急。

如果是仪表型硫化机不升降，可检查按键是否损坏，或是电磁阀是否通电，如不通电则是控制电磁阀的中间继电器损坏。还有疑问可直接咨询我们。

高压泵部分磨损 2，高压溢流阀损坏 3，换向阀泄漏 4，液压缸串缸 5，管接头泄漏 高压时流量小，引起的原因多的。

3、200吨平板硫化机升温比以前慢,电流表指针比正常时低一点,请问是什么原 ...

可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换 9 加温不显示 ① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

4、平板硫化机硫化过程保压压力会变小吗

原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压。

如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。你的溢流阀是否调到正确的位置，如果设定偏小，那压力溢流阀的开阀值就把油往油箱回了，并且压力表上触电电路上会切断油泵，不打压了。调整溢流阀看一下。

把你的阀卸开看一下会有一个阀中间有两个可以取出来外圆中空并且有四个小孔有一头成梯形的东西，你只需把这两个东西研配就好了，如果还不保压的话就是不没有研好）。

不大于0.5mm。采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

5、轮胎硫化机的原理流程

在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间，硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间，如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。

硫化结束，开模，推顶器将胶囊推入囊筒中，轮胎脱下模，处在上模位置，装在推顶器上的卸胎夹具出入上钢圈，把硫化好的轮胎卸下。主要优点：用气动传动，维护简单，操纵方便。

轮胎硫化的热源主要来之内部，一般用热水或者蒸汽，所以内部温度较高。

输送带硫化机的工作原理如下：将压重组件和工作平台装于恒温箱内，可加压重锤升降机构控制，按动搬手即可操纵凸轮并使加压重锤在轴线方向上下滑动，而且百分百固定于箱顶支架上，测量因试样变形加压重锤位移的数值。

硫化机注意事项：不准超出规定温度使用平板硫化机。设备有故障，必须切断电源后再处理。合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作。送取模具时要带好手套，防止烫伤；试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

到此，以上就是小编对于硫化机保压过程指针下降的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机保压过程指针下降的5点解答对大家有用。