大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机加热板接头怎么拆的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硫化机加热板接头怎么拆的解答，让我们一起看看吧。

1. 输送带热硫化接头工艺是什么?具体操作步骤?
2. 桂林平板加热硫化机拆卸步骤
3. 皮带硫化接头注意事项
4. 皮带硫化机的操作规程
5. 青岛产的600吨平板硫机怎么拆

1、输送带热硫化接头工艺是什么?具体操作步骤?

表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。

普通输送带硫化接头，这个和冷粘区别不大，就是使用的材料的不一样。钢丝绳芯输送带硫化接头，这个基本上都是采购硫化接头了，接头的长度根据强度、坡度等相关因素来确定接头长度。

准备工作，放带保证接头余量，摆放硫化设备；接好接头需用的所有电源，保持输送带接头现场环境清洁干净。找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作，输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。

热硫化接头法 热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加温、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。

2、桂林平板加热硫化机拆卸步骤

青岛产的600吨平板硫机将平板硫机的外壳取下就可以拆了。在拆卸平板硫机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触。

达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。4热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

当硫化启动后，硫化开始前，先将待处理的物料平放在下部固定底板上，并涂布硫化剂。

如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。

3、皮带硫化接头注意事项

放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。

容易出现皮带接头开胶，钢丝绳皮带抽芯等情况。SK823粘稠度非常低的溶剂型液体、单涂层、粘稠度低，流动性好，溶剂易挥发，涂刷在织物、钢丝绳表面非常容易渗入，溶剂快速挥发后，剩余的固化物与皮带芯层紧密结合。

裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母 带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。

其形式如图5所示；（4）、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。

4、皮带硫化机的操作规程

恒温过程中压力必须保持在5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。

皮带热硫化机接头的操作步骤：画接头线。根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。打磨。

在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。 取模具要用铁钩，防止压伤手。

操作流程 将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台。用弹线弹出直线，用壁纸刀刀紧贴钢丝划开胶皮再打斜坡，在破口处的反面用弹线弹出直线，用刀紧贴钢丝划开胶皮再打斜坡。

5、青岛产的600吨平板硫机怎么拆

如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力（压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机），就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸（回程液压缸）。

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。

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