橡胶平板硫化机总跳闸,平板硫化机控制电路图
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于橡胶平板硫化机总跳闸的问题,于是小编就整理了5个相关介绍橡胶平板硫化机总跳闸的解答,让我们一起看看吧。
1、橡胶平板硫化机的硫化机维护与保养
使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
维护保养时,需要注意液压油的补充及更换、电器线路的检查等操作。同时,为了延长设备寿命和确保设备稳定性,设备人员必须定期对设备进行检测和维修,根据使用情况制定相应的保养计划。
使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。
模具经常清理。适当调整硫化体系,尤其是再生胶制品,加大促进剂的用量,再生胶本身就很强的吸附性。配方中加入份数低分子聚乙烯蜡、脱模剂等饱和的脂肪酸脂。模具经常清理,比如电镀、喷四氟、喷砂等。
2、电加热平板硫化机信息解析
电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后,硫化开始前,先将待处理的物料平放在下部固定底板上,并涂布硫化剂。
一般来讲,硫化机主要分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
橡胶平带平板硫化机等;按传动系统可分为液压式平板硫化机、机械式平板硫化机等;按平板加热方式可分为按平板加热方式可分为蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机等。
胶板在硫化过程中,需要对胶板施以一定的外力,这个外力是根据工况不同改变的,但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。
当压力达到上限规定值后,电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力保持。
3、平板硫化机的优点参数
可以减轻重量; ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率。产品硫化成型时油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
与传统硫化方法相比,电加热平板硫化机具有以下优点:硫化时间短:传统硫化方法通常需要数小时才能完成,而电加热平板硫化机仅需几分钟即可完成硫化。
移动方便 热源器体积小、重量轻、搬运方便。热源器配有搬运把手,不固定与单台硫化机使用,亦方便多台硫化机使用。电源接口、插拔快捷 热源器采用电源接口和温度探头,采用航空插头连接方式,插拔方便快捷,连接牢固。
4、平板橡胶硫化机突然断电,排除开关故障
看看是不是气缸堵了,还是电流不够(电连接器)有问题。
其中一种可能是由于电源开关或温度开关故障导致电力不能正常断开,从而导致加热板继续加热。还有可能是加热板的控制电路或热敏元件出现故障,导致加热板不能正常关闭。还有可能是加热板的过热保护装置故障导致加热板无法关闭。
电源故障:电机在运行过程中突然断电,导致电机停机。这可能是由于电源线路故障、电源开关故障或电源电压不稳定等原因引起的。电机故障:电机本身出现故障,如绕组短路、断路或轴承损坏等,导致电机无法继续运行。
由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。
可能的原因有多种,你可以挨个排除下:平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。
5、平板硫化机的常见故障
平板硫化机送不上电原因如下:电源插头没有插紧或插口损坏;电源线损坏;保险丝烧毁;.电源开关损坏;机器内部线路损坏。
检查总压阀他是限制系统最高压力的调压阀。2 卸压 加压 满油阀有漏油现象。3 油泵故障 4 高压低压单向阀卡住。我们是苏州硫化机维修的。
平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。
从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的,比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的;因为油路上的阀,安装时都有密封圈,如果密封圈损坏,肯定打不上去,即使上去了,一会就下来了。
平板硫化机是一个比较简单的设备,一看下油箱液压油是否够用,二启动之后看看电机是否对转,三看看液压阀是否漏油,四液压缸密封圈漏油的话,很明显的。。就这几样你检查一下,别着急。
到此,以上就是小编对于橡胶平板硫化机总跳闸的问题就介绍到这了,希望介绍关于橡胶平板硫化机总跳闸的5点解答对大家有用。
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