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平板硫化机装置图,平板硫化机图片

平板硫化机装置图,平板硫化机图片

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  1. 平板硫化机是什么?有什么功能?
  2. 平板硫化机的零部件
  3. 平板硫化机上板怎么安装
  4. 设计平板硫化机电路图,急!
  5. 电加热平板硫化机信息解析

1、平板硫化机是什么?有什么功能?

平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品,它适用于各种橡塑制品的硫化、压制, 适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。

广州普同LSVI-25平板硫化仪主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型。

电加热平板硫化机是一种广泛应用于橡胶生产行业的设备,采用电能作为热源,利用平板式压力进行硫化处理。其结构简单、操作方便、安全可靠、硫化时间短、硫化效果好,受到了广泛好评和欢迎。

硫化机是为了让胶固化而用的,其实它就是一个加热设备。如果是轮胎上用的硅胶,那肯定是氟硅混炼胶,氟硅混炼胶是不能在常温下固化的,它必须升温硫化。硅橡胶有室温固化的,这种是单双组份的硅橡胶。

电磁平板硫化机是采用电磁加热方法可使平板温度波动控制在±5℃之内。液压系统采用低压大流量叶片泵与高压小流量柱塞泵分别供油方式,并具有高低压并联装置,具有自动放气功能,并可设定放气过程中上、下停留时间。

2、平板硫化机的零部件

动力液压缸对于任一种液压平板硫化机来讲,动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁,有的用锻钢制成。

电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后,硫化开始前,先将待处理的物料平放在下部固定底板上,并涂布硫化剂。

硫化机隔热板,产品采用耐高温高压树脂,玻纤无碱布及复合强化材料经模层压而成,克服了密度越大抗压越大而隔热效果差的难题,无论从耐压强度、隔热性能还是使用寿命上,都远远超出了传统石棉矿棉材料。

平带平板硫化机主要用于硫化平型胶带如输送带,传动带,简称平带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

3、平板硫化机上板怎么安装

首先应检查整个机台的水平度,然后检查上下平板立柱套是否有松动及四根立柱表面是 否有刮痕和大幅度弯曲。这些确认 后就需要检查上下平板板面的平面度,这些需要用到专业的检测工具。

操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。

如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机),就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程液压缸)。

操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。换垫铁时,要稳、准,不得用力过猛,串换垫铁之前,必须通知锅头周围人员闪开,防止伤人。

适当调整硫化体系。适当调整硫化体系,尤其是再生胶制品,加大促进剂的用量,再生胶本身就有很强的吸附性。

4、设计平板硫化机电路图,急!

电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后,硫化开始前,先将待处理的物料平放在下部固定底板上,并涂布硫化剂。

在实训报告中,我用可编程控制器控制平板硫化机的运作,其中包括设计的要求与规格说明,还有各种图纸样例(电路原理图,元器件位置图,接线图,及梯形图,元器件明细表等)。

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

平板硫化机没有真空罩,加硫的时候不能对模具的产品抽真空,真空平板硫化机上面有个真空罩,加硫时可以下降,罩住平板对模具抽真空,做出的产品品质很好的。

在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。

5、电加热平板硫化机信息解析

电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后,硫化开始前,先将待处理的物料平放在下部固定底板上,并涂布硫化剂。

一般来讲,硫化机主要分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

橡胶平带平板硫化机等;按传动系统可分为液压式平板硫化机、机械式平板硫化机等;按平板加热方式可分为按平板加热方式可分为蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机等。

胶板在硫化过程中,需要对胶板施以一定的外力,这个外力是根据工况不同改变的,但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

当压力达到上限规定值后,电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力保持。

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