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1. 平板硫化机的常见故障
2. 平板硫化机显示入模慢速无效
3. 平板硫化机手工不会开模原因有几种
4. 硫化机手动不上升自动不高压指令输入不输出是什么原因
5. 我在使用高温型平板硫化机的过程中,按了闭模键,上下模板没反应,怎么办...

1、平板硫化机的常见故障

平板硫化机送不上电原因如下：电源插头没有插紧或插口损坏；电源线损坏；保险丝烧毁；.电源开关损坏；机器内部线路损坏。

检查总压阀他是限制系统最高压力的调压阀。2 卸压 加压 满油阀有漏油现象。3 油泵故障 4 高压低压单向阀卡住。我们是苏州硫化机维修的。

平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

平板硫化机是一个比较简单的设备，一看下油箱液压油是否够用，二启动之后看看电机是否对转，三看看液压阀是否漏油，四液压缸密封圈漏油的话，很明显的。。就这几样你检查一下，别着急。

2、平板硫化机显示入模慢速无效

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

硫化时间短：传统硫化方法通常需要数小时才能完成，而电加热平板硫化机仅需几分钟即可完成硫化。硫化质量好：设备温度和压力通过电子元器件控制，硫化过程可以精确控制，保证硫化质量。

你说的情况我没清楚；平板硫化机温度加到多少加不上去？你测的是哪块的电压没电流？我认为有电压证明你检查了进入电源，你要先看一下动圈表看一下温度设置，再看一下保险。

尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

3、平板硫化机手工不会开模原因有几种

胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

合模不到位、限位开关没合或失灵、汽室密封圈老化损坏或错位。开模时硫化室压力未降到设定值，密封槽气孔堵塞③开模时硫化室内成为真空③检查上硫化室顶上的止回阀，使其正常①电机制动器太松。

冻结代码为93012588可能有以下3种原因： 持卡人身份证信息过期了，所以导致银行不能与持卡人真实信息相匹配。 持卡人的银行卡取款密码连续输错3次。 卡片的状态不正常。

纹身就是用带有墨的针刺入皮肤底层而在皮肤上制造一些图案或字眼出来。所以不进行外在干预的话，是一生都不会掉的，但是色彩可能会褪一些。

汽车启动无法熄火，有以下几个原因：车型不同，操作不同；钥匙感应不到：有的时候附近磁场相当强，会有干扰，检查不到钥匙。解决办法：把钥匙对准一键起动。电瓶问题：要么是电瓶没电，要么是电瓶电压低于12V。

4、硫化机手动不上升自动不高压指令输入不输出是什么原因

看看上限定位是不是接通了。接通的话要往上调整。2 高压电磁阀有没有打开。3 油泵本身问题 4 高压油路泄漏。我是专门维修硫化机的。欢迎访问我的空间。

确定高压阀有没开启。如果有开就在看溢流阀。2。确定溢流阀是不是有问题，用潜换法就可以很快就确定了。3。

硫化机同其他工具一样，在使用过程中会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以即时解决，不影响机器的正常使用。

如果还不保压的话就是不没有研好）。至于压力上不去那你就要去一些钱了，因为是你的压机油泵不行了，你需要买一个新的装上去。当然或许有其他的问题，但是我给你的建议就是先看你压机的油泵。

在加热和传递热量的时候速度比较慢，导致硫化机耗电量大。硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。平台大，模具又小，硫化机整体散热量多。

5、我在使用高温型平板硫化机的过程中,按了闭模键,上下模板没反应,怎么办...

胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。（2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至4MPa。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

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