硫化机机械手下滑原因,硫化机机械手操作视频
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1、轮胎硫化机怎样操作
操作方法:首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。
在开电源前首先打开胶桶确认胶桶里面的胶在胶桶里面的容量,容量不能超过3份之2。不然会烧坏进气阀、检查完胶之后扭紧螺丝。
将电热器插头接入电路,使电阻丝发热。当温度上升到一定数值时,火补胶片硫化完毕,热继电器自动断开,切断电源。冷却10min左右,卸下工具,取出内胎,恢复常温后,便可使用。
取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。
步骤:先打磨内胎(真空胎),这个时间段把硫化机开着。内胎温度140度,外胎温度180度这样。用手最大力量压紧紧。到达温度硫化机应该自己会断电,断电时再把电源关掉。
2、机械手硫化机单面上环不降
硫化机中心机构上环上窜问题有以下原因:检查中心机构的设计,制造工艺以及加工精度,确保机构质量良好。在安装机构时严格按照安装说明进行操作,并使用专用工具和仪器检测安装质量。
因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。
但这种硫化机由于结构上的原因,胎坯在定型时下子口随着胶囊的充气会向上移动,造成胶囊输入不均匀,尤其硫化大型轮胎时容易产生一边大一边小的歪斜现象,影响产品质量。
对保持活洛模的精度也较为有利;上下合模力均匀,不受工作温度影响;整机重量减轻,仅为机械式硫化机的1/3;由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件,使维护保养工作量减少。
⑷中心机构活塞密封失效,动力水渗漏到胶囊内部引起温度下降。胎冠欠硫:胎冠花纹欠硫 ⑴将花纹块伸出来(清理模缝等)重新生产预热不够。⑵硫化过程失压,胎胚冠部与模型花纹块剥离。
3、硫化机的故障解决
传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。
检查电机内部故障、检查电源电压。根据查询机械网显示。电机电流过大,需要检查电机内部是否存在故障,发现电机内部存在故障,需要及时修理或更换电机。
四柱橡胶液压硫化机作业时自动下降慢,手动下降也慢 是回路堵塞造成,换回路密封阀和液压油来解决。
一般按钮不能启动,说明控制电路出了故障,硬件故障或者保护装置动作了。检查下控制回路保险丝有没有烧掉,热继电器有没有动作,连接导线有没有松掉或者脱落。
如果网带出现损坏或故障,可以通过修理或更换来解决问题。修理网带通常包括清洗、焊接、补强等步骤,以恢复其正常功能。如果修理无法解决问题,可以考虑更换新的网带。
4、硫化机的工作原理
当压力达到上限规定值后,电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力保持。
rib型定型硫化机的工作原理:主机带动曲柄齿轮及连杆,横梁在曲柄齿轮及连杆作用下垂直和水平运动,通过横梁的垂直运动锁紧横梁和底座之间的模具,进而产生轮胎硫化所需要的合模力。
硫化机中心机构的升降原理是通过电动机、减速器和齿轮的传动作用,实现中心机构的上下升降。当电动机启动时,它会带动减速器旋转,减速器可以将电动机的高速旋转转换为中心机构需要的低速高扭矩的转动力量。
温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
5、关于双模硫化机 谁有一套的问题及解决办法 工作原理图
传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。
滚轮带有偏心套,对中度可精确调整。滚轮与导轨之间基本上没有间隙,可保持很高的对中精度和重复精度。(3)虽然液压式硫化机也是双模腔的,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起。
专为配套轮胎硫化机而制造。 该系列电动机除具备普通三相异步电动机工作原理外,不同之处在于增设一套直流圆盘式电磁制动器。 圆盘式电磁制动器工作原理是:制动器工作定额是与电动机一致的。
直流电机的主要故障和故障原因及解决方法 (1)直流电动机不能启动 表1直流电动机不能启动的原因及解决方法原因解决方法 原因 解决方法 线路中断 检查线路是否完好,起动器接线是否正确,保险丝是否熔断,励磁欠压继电器是否动作。
硫化机的保压和泄压 硫化机在工作循环中,轮胎硫化需长时间保压(主要是加力缸和中心缸的保压),以确保轮胎质量。保压性能的好坏,直接影响到轮胎硫化的质量,在设计时,拟定了两种保压方式。 用液控单向阀保压。如图三所示。
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