硫化机零压开关-硫化机零压开关压力设定标准
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1、硫化机的使用方法
首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。
、按图8,将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时,硫化机主体部分安装完毕。
其次就是预热,预热是要观察热板的温度,如果热板的温度达不到要求就要及时调整。我们千万不可以机子私自调整预热温度,一定要在专业技术员的指导下完成调整。接下来我们就可以使用橡胶硫化机来完成硫化的工作了。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后,必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下,方可开启。
2、63吨硫化机关闭电源开关,关闭温度开关后,加热板仍然继续加热是什么情况...
冷却系统问题:液压式硫化机在运行时热量积累较大,需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。如果冷却系统存在故障或者冷却介质不足,可能会导致热板温度突然下降。
我认为有电压证明你检查了进入电源,你要先看一下动圈表看一下温度设置,再看一下保险。如果没问题,你检查一下哪块板不热,看一下加热板上的电源是不是掉了。
原因:(1)检查硫化机隔热板是否出现破损,隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原(2)隔热板完好,则可将加热板进行单独加热,然后采用测温仪对加热板各部位进行,如果出现问题,则有可能内部加热片出现损坏。
温度选择设定后,打开电控箱上加热开关,硫化机开始加温工作,当温度升到设定温度时,即可自动断电保持恒温,当温度低于设定温度时,即可自行接通电源,继续加温;如此循环,自动控制,到硫化时间后,关闭电源开关。
3、有谁知道平板硫化机操作规程是怎样的?
操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。
使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。
首先,关闭电控柜上的热板加热开关,旋转中间的旋钮,设定所需温度。其次,按动电控柜上的计时继电器调节按钮,选定计时单位。最后,接通电源,点动油泵启动按钮,检查电机旋向是否正确。
4、硫化机零压开关的作用
硫化机的零压开关是检测胶囊压力的 如果胶囊内部有压力 此时开模的话 你就会听到砰 喷 啊 。。
零压开关及控制系统用途就在于电压归零时,它会起启动。给提出报警也就说停电报警。
所谓零压(或失压)保护是指当电源断电或电压严重降低时,接触器的线圈失电,电磁铁释放使主触点断开,电动机自动从电源切除停转。
压力开关的作用是检测、显示、报警和控制信号输出,确保系统正常运行,通过高速MCU采集并处理数据,内置精密传感器进行补偿,是检测压力、液位信号,实现压力、液位监测和控制的高精度设备。
5、硫化器的七根导线怎样与控制箱连接
操作方法:首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。
连线步骤 先剩去绝缘层的芯线散开拉直,把靠近绝缘层的1/3线头长度的芯线按导线原继_方向绞紧,余下线头拉直,分散成伞状。把两个伞状线头隔根均匀交叉,捏平两端线芯。
、按图8,将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时,硫化机主体部分安装完毕。
这个只有海湾的是7根线的,依爱4线,利达5线的,这个都是从风机控制箱直接到主机的多线盘的。
电控箱接线流程:1 接线顺序 待一切准备妥当后,开始接线,根据原理图,首先应完成主电路的接线,然后依次接控制电路及信号线路等。
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