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1. 硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?
2. 同一模具生产的橡胶产品重量为什么会不一样
3. 平板硫化机产品厚薄偏差如何解决

1、硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?

合模时，严禁人体和异物接触硫化机的运行部位；胎号须事先贴在胎坯上，进模后严禁放胎号。硫化机启动过程中，遇到低压水断水而不能动作时，须将开关扳到手动或断电位置，以免低压水来时无人操作，损坏设备。

操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。

实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。 预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师德指导下进行调节，严禁私自乱动。

主机和控制箱要有可靠的接地 2 各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。3 保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。4 现故障应立即停机检修。四 注意事项 操作压力不可超过额定的压力。

2、同一模具生产的橡胶产品重量为什么会不一样

如果是同样的产品，同样的原料，结果重量不同，一定是模具损耗造成的。如果是同样的产品，原料不同，重量也理所当然不一样。这种情况多发于用再生料。

按道理来说，应该是模具在使用了一段时间后，产品的重量会增加。其原因是凹模、凸模磨损后，模具的空间容积会增大，进去的料会增多，重量应该增加。

橡胶混炼胶是很多种物质的配合。根据配比不同，比重也不同。一般情况下，比重大含胶率小。设计时每件重量是设计人员根据所采用的混炼胶比重算出来的。实际加工中重量有出入是肯定的。但不会相差这么多，质量会出问题的。

调整以下温度和压力，橡胶硫化程度不同产生的收缩率不同造成的。

3、平板硫化机产品厚薄偏差如何解决

首先应检查整个机台的水平度，然后检查上下平板立柱套是否有松动及四根立柱表面是 否有刮痕和大幅度弯曲。这些确认 后就需要检查上下平板板面的平面度，这些需要用到专业的检测工具。

你这个问题说的不是很清楚。饱满不起来有很多原因，和你的备料规格、排气次数、排气行程、胶料流动性、预压时间。。太多了。厚一点的产品在硫化的时候要温度稍微低点，时间长点，不然局部容易过硫。

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

平板硫化机下降限位是为了防止主缸下降时一下落到最底会有撞击声音，所以下限会调到不会撞底。大部分客户要求效率，因为上升下降距离会影响每模周期，所以下限一般调到模具可以打开就好了。如有疑问 可以访问我的空间。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

到此，以上就是小编对于硫化机产品厚薄不均的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机产品厚薄不均的3点解答对大家有用。