硫化机做硅胶怎么排气最好,硅胶硫化机的工作原理
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于硫化机做硅胶怎么排气最好的问题,于是小编就整理了5个相关介绍硫化机做硅胶怎么排气最好的解答,让我们一起看看吧。
1、橡胶硫化烟气怎么处理
看废气检测下来的结果,浓度低的话上一套水洗+活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来,如苯,二甲苯,硫化物,然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
某橡胶厂橡胶密炼、开炼和硅橡胶开炼、二次硫化工序产生废气经“水喷淋 UV光解十活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放,具体检测数据见表5。
治理流程为:废气-管道收集-喷淋塔-有机废气处理净化塔-风机-烟囱(洁净空气排放)。在治理工艺上,目前使用较多的主要是低温等离子、生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。
可以采用万川环保喷淋 催化燃烧对橡胶废气进行处理。
2、怎样解决海绵模具胶硫化时间长问题
适当提高硫化温度和时间:适当提高硫化温度和时间,可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。 模具振动法:在橡胶模具中设置振动机构,在硫化过程中通过振动加速气体的排出。
适当调整硫化体系,尤其是再生胶制品,加大促进剂的用量,再生胶本身就有很强的吸附性。2:配方中加入份数低分子聚乙烯蜡、脱模剂等饱和的脂肪酸脂。3:模具经常清理,比如电镀、喷四氟、喷砂等。
解决办法包括延长硫化时间,提高硫化温度,调整胶料配方等。气泡、鼓泡:原因可能是胶料中有空气或水分,硫化不充分,模具结构不合理等。解决办法包括加强胶料热练和装料过程中的防护,适当增加压力,改进模具结构等。
橡胶硫化曲线中硫化速度快,要减少硫化剂含量。硫化剂能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性强度增加的物质。
解决方法: 加压 加长硫时 调整配方,加快硫化速度。 多排气。 模温不能过高。 增加硫化剂用量。橡胶接头重皮。开裂 原因: 硫化速度太快,胶流动不充分。 模具脏或胶料粘污迹。
3、怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题
硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。配方问题,硫化体系要改善。建议选择低温慢速(相对)。解决办法:在硫化压力和时间上加以改善 延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。
看废气检测下来的结果,浓度低的话上一套水洗+活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来,如苯,二甲苯,硫化物,然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
某橡胶厂橡胶密炼、开炼和硅橡胶开炼、二次硫化工序产生废气经“水喷淋 UV光解十活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放,具体检测数据见表5。
改进模具排气线与排气孔的布局,纵横贯通,分布趋于合理,适当加粗排气线条,加大排气孔直径,增强排气效果。(5)优化模具论侧沟槽、导角处的设计,减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。
4、硅胶挤出生产气泡如何解决
方法1:硅胶粘度高比较稠,所以抽完真空后,需要保持在真空环境一段时间,让藏在硅胶罐内部的气泡慢慢跑出来。如果抽到真空负气压后,很快就拿出来,将无法得到需要的无泡效果。
如果是缩合型液体硅胶,可以通过少添加固化剂,延长操作时间,来达到自然排泡的功效。固化剂添加量一样的情况下,可以降低操作空间的温度,从而延长固化时间,这样气泡也比较容易排除。
气泡的来源,第一,可能是小分子硅油在固化时未能参与反应而挥发出来,第二,如果是加成型的体系,有可能是催化剂反应活性太高,硅氢直接反应放出氢气。解决方案:原材料进行旋蒸提纯。配方改进。降低催化剂的用量。
注塑产品有气泡的处理方法:提高模温,减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。提高背压延长注射时间,用高压低速。储料速度太快,适当加点背压。原料干燥不够,含水分。
5、硅胶硫化机排气和行程要怎么调?
根据查询硅胶硫化机官网得知,硅胶硫化机调参数步骤如下:温度调整:根据硅胶材料的要求,设置硫化炉的温度,并确保温度稳定且均匀。如果温度过高或过低,会对成型产品的质量造成不良影响。
首先,打开硫化机电源,将操作手柄移至垂直位置。其次,将操作手柄移至垂直位置后,关闭回油口,按下电动机启动按钮。最后,按下电动机启动按钮后,油泵中的油进入油缸,驱动柱塞上升即可调节排气时间。
首先成型操作员加快操作速度,尽量减少模外时间,以此稳定硅胶制品模具的温度,提高硅胶制品的硫化速度,采用真空硫化机生产,没有真空硫化剂,最好在排气的时候用钢管撬模,以辅助排气。
对此我们只需加高成型温度,或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。硫化温度过高,刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶按键成型气泡,其实,很多时候成型温度过高同样会造成硅胶按键成型气泡。
到此,以上就是小编对于硫化机做硅胶怎么排气最好的问题就介绍到这了,希望介绍关于硫化机做硅胶怎么排气最好的5点解答对大家有用。
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