大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械硫化机掉内压曲线的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械硫化机掉内压曲线的解答，让我们一起看看吧。

1. 硫化曲线是什么?
2. 这张橡胶硫化试验的曲线图应该怎么看。还有像图上的那些VC1 VC2 ts1...
3. 硫化机给压之后,电机停止后,慢慢反转掉压是什么原因?
4. 平板硫化机压力下掉是怎么回事

1、硫化曲线是什么?

硫化曲线，是指在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。

硫化曲线是指橡胶制品在硫化过程中物理性质的变化曲线。转矩在硫化曲线中是一个非常重要的参数，它表示了橡胶制品硫化过程中的反抗性。具体来说，当硫化机器旋转橡胶模具时，橡胶会反作用于硫化机器，这个反作用力就是转矩。

胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。

所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。

于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。

2、这张橡胶硫化试验的曲线图应该怎么看。还有像图上的那些VC1 VC2 ts1...

最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩。最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩。TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩 2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间。

如果一定要说，那么假设流变仪的测试条件与你押出条件一致的话，如果你押出时间如果低于TS2的时间，则橡胶不会发生死料现象。

你在做无转子硫化仪的实验吧。vc1的值是100除以（T90-TS1）得出来的。TS1是硫化开始时间，即最小力矩加0.1N.m所对应的时间。

实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的实验结果 对比并以不同的颜色显示。

3、硫化机给压之后,电机停止后,慢慢反转掉压是什么原因?

这是正常现象，不是什么问题 电机正转停止，线圈中的电流发生变化，会产生一个阻止该电流变化的与外加电压相反的电动势。由于线圈的电流是不能突弯的，反向电动势的作用造成反转。

电机正反转是为了使线圈连续不断地不断地不断地沿同一方向切割磁感线运动下去从而产生持续不断的顺时电流，进而产生持续不断的电磁转矩，驱动负载持续不断地旋转下去。有些设备需要在原来的方向上反转，这就需要电机反转。

电机反转的原因：机械方面问题。联系售后人员进行维修。驱动器故障。

因为自动硫化机有一个自动补压功能，当压力降到设定压力后，电接点压力表的下限触点接通，电机重新启动，加压至设定压力后，电机停止工作，引起的原因是，液压系统有泄漏，应该修复。

我厂用于双模硫化机的电机，每年都有5台左右的电机因绝缘降低而损坏。

4、平板硫化机压力下掉是怎么回事

检查总压阀他是限制系统最高压力的调压阀。2 卸压 加压 满油阀有漏油现象。3 油泵故障 4 高压低压单向阀卡住。我们是苏州硫化机维修的。

从这个思路可以分析，您的问题主要出来保压用的单向阀内泄漏比较严重，导致已打至主缸内的高压油回冲回油泵，造成跌压与油泵倒转。久而久之，会造成油泵与电动机损坏。在市场上购买一个相同型号，安装尺寸的更变便可。

有关系。平板硫化机的压力与油泵是有关系的，油泵是平板硫化机的供油装置，负责提供压力高温的硫化介质，油泵的工作不正常，无法提供足够的压力，就会导致平板硫化机的压力较小。

可能是你的液压油发热导致的，最好你把你的油箱里加上散热系统，我们厂的压机也出现过这种情况。

平板硫化机下降限位是为了防止主缸下降时一下落到最底会有撞击声音，所以下限会调到不会撞底。大部分客户要求效率，因为上升下降距离会影响每模周期，所以下限一般调到模具可以打开就好了。如有疑问 可以访问我的空间。

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