大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机起泡什么原因导致的的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硫化机起泡什么原因导致的的解答，让我们一起看看吧。

1. 强力皮带硫化起包为啥
2. 橡胶制品硫化时为什么会出现气泡
3. 硫化接头出现鼓包是什么原因

1、强力皮带硫化起包为啥

温度过高。皮带在进行热硫化时，温度过高会使皮带加速老化，弹性降低，表面起包，再往后会导致龟裂。

皮带热硫化胶接头后橡胶表面起泡是多方面的原因造成的，我们在进行皮带热硫化胶接时要特别注意，因为交接部位的气泡，直接影响接头部位的强度。原因分析 皮带硫化压力不够。挥发性或水分太多。胶料或胶浆粘上杂质。

这就叫橡胶的硫化过程，在高温，高压下进行的，一般是采用高压罐。问题的关键是；橡胶内总是含有空气的，这就要求高压罐在释放压力时要求缓慢放气才不回使里面的气体产生膨胀，皮带有气泡，那是硫化时硫化罐排气排快了。

硫化接头粘接鼓包（泡）原因分析：输送带硫化粘接接头气泡原因之一是输送带潮湿造成的。输送带工作的环境经常遇到潮湿环境或者雨雪天气，输送带含水分太大，而没进行烘干措施，所以容易出现接头鼓泡现象。

材料的问题， 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气， 湿气未排除， 导致产生气泡，或天气变化原因受潮。

2、橡胶制品硫化时为什么会出现气泡

橡胶硫化时，由于橡胶中包含的水分蒸发以及所有的空气释放，而产生一种内压力，这种内压力就会使橡胶产生气泡。

橡胶硫化时，由于橡胶中包含的水分蒸发以及所有的空气释放，而产生一种内压力，这种内压力就会使橡胶产生气泡。

有气泡是因为欠硫了。硫化的重要因素之一就是要有压力，其目的是为了抑制原材料中微量水分在高温作用下进行物理作用产生汽化，也为了抑制硫化剂、促进剂在高温下进行化学变化产生水和气体。

主要是材料摆放包装没封好，受潮所引起的。还有混炼操作不当也会一起气泡的产生。解决的方法有：将胶料多次过薄通。增加排气次数。3加几份石灰粉混炼能起吸湿作用。

橡胶件产品起泡原因：1硫化不充分，温度过低或时间过短，使得硫化时产生的挥发物没有排除干净；2硫化压力不足，滞留的气体和硫化挥发物不能及时排出。

3、硫化接头出现鼓包是什么原因

输送带硫化粘接接头气泡原因之一是输送带潮湿造成的。输送带工作的环境经常遇到潮湿环境或者雨雪天气，输送带含水分太大，而没进行烘干措施，所以容易出现接头鼓泡现象。

橡胶接头缩边现象：硫化温度太高；胶料过多；硫化速度太快；开溢料槽没 有；模具问题缺料 原因：1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不够。 3 压力不足。 4 胶料流动性太差。 模温过高，胶料焦烧。

输送带工作的环境经常遇到潮湿环境或者雨雪天气，输送带含水分太大，且接头的时候没有进行烘干处理，导致接头之后出现起包现象的发生。输送带接头胶浆涂抹不均匀。

橡胶材料的硫化速度太快。 调整公式。 检查硫化剂的临界温度是否接近发泡剂的分解温度并相互配合，以使硫化速度与发泡速度匹配。压力过高，超过由发泡剂产生的气体形成的内部压力，导致发泡孔不足； 调整机器压力。

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