硫化机压力怎么测试,硫化机水压多少合适
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1、轮胎硫化机怎样操作
操作方法:首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。
在开电源前首先打开胶桶确认胶桶里面的胶在胶桶里面的容量,容量不能超过3份之2。不然会烧坏进气阀、检查完胶之后扭紧螺丝。
将电热器插头接入电路,使电阻丝发热。当温度上升到一定数值时,火补胶片硫化完毕,热继电器自动断开,切断电源。冷却10min左右,卸下工具,取出内胎,恢复常温后,便可使用。
取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。
步骤:先打磨内胎(真空胎),这个时间段把硫化机开着。内胎温度140度,外胎温度180度这样。用手最大力量压紧紧。到达温度硫化机应该自己会断电,断电时再把电源关掉。
2、有谁知道平板硫化机操作规程是怎样的?
操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。
使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。
首先,关闭电控柜上的热板加热开关,旋转中间的旋钮,设定所需温度。其次,按动电控柜上的计时继电器调节按钮,选定计时单位。最后,接通电源,点动油泵启动按钮,检查电机旋向是否正确。
当电动机运转时,油液自储油箱滤油器进入油泵,并经油泵排油管进入控制阀,如果手控阀处于关闭位置,则油液经控制阀及油管进入油缸,驱使柱塞和下模板平台上升。
3、硫化机粘接皮带时温度 硫化时间 压力 等方法
粘接输送带的方法有三种:皮带扣连接法、热熔法、冷粘接法。这三种方法可以有效的粘接输送带,各有各的优缺点,根据情况采用。
断旧带(拆架子、上夹板、准备工具),5小时。抽旧带、装新带(断新带),5小时。剥胶、剥绳(搭接接头4米),4小时。断绳、刮钢丝绳,2小时。
至60分钟。查询硫化机硫化性能显示,普通橡胶带硫化温度为145度,硫化压力不超过5mpa,硫化机硫化时间是按照胶带不同来决定的,硫化机硫化时间30至60分钟。
避免起鼓包。6:硫化。将硫化纸分别覆盖在皮带接头的上下表面后,将硫化机按其安装使用顺序安装好,装好设备后进行加压硫化。皮带硫化接头在达到硫化时间后,必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下,方可开启。
上下加热板加压0.8mPa后其缝隙,不大于0.5mm 硫化时间是从加热板升温到145±5°C时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异。
4、硫化机的操作流程
首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。
在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。取模具要用铁钩,防止压伤手。
整个硫化工序可分为四大步骤:预热胶囊、装胎、硫化、开模。
操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。
在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。
5、硫化压力怎么计算
硫化压力:必须给胶料足够的压力使制品获得一定的形状,并限制气泡的形成,使制品组织致密。
轮胎在硫化过程中橡胶内部的压力的测量可通过测量其内部的温度来计算。采用理想气体方程PV=nRT,因橡胶是不可压缩的,其是与温度相关的函数通过测量其温度可计算出内部压力。
柱塞直径500,压力15兆帕。约合吨位295吨,除以热板面积。
气体压力计算公式是PV=nRT。气体的压力可以使用理想气体定律来计算,理想气体定律是描述气体行为的基本法则之一。它可以用来计算气体的压力、体积、温度和物质的量之间的关系。
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