硫化机压硅胶管（硫化机硅胶制品）

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一般更具硅胶的硫化剂确定最低温度，一般要150-190℃高温，时间根据产品厚度定。

至60分钟。查询硫化机硫化性能显示，普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过5mpa，硫化机硫化时间是按照胶带不同来决定的，硫化机硫化时间30至60分钟。

约2h），可在没有完全固化的聚氨酯表面继续浇注而不产生接缝。

一般情况下是200，但是现在的东西里面都不纯，到不了这个温度。

首先将待硫化的橡胶制品和二胺硫化剂均匀混合，通常使用量为橡胶重量的0.5%-3%。然后将混合好的橡胶制品放入硫化机中，在温度为120℃-150℃的条件下进行硫化反应。

根据查询硅胶硫化机官网得知，硅胶硫化机调参数步骤如下：温度调整：根据硅胶材料的要求，设置硫化炉的温度，并确保温度稳定且均匀。如果温度过高或过低，会对成型产品的质量造成不良影响。

首先，打开硫化机电源，将操作手柄移至垂直位置。其次，将操作手柄移至垂直位置后，关闭回油口，按下电动机启动按钮。最后，按下电动机启动按钮后，油泵中的油进入油缸，驱动柱塞上升即可调节排气时间。

【1】橡胶硫化过程是一个高温过程，控制温度，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。

更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气。

硫化促进剂是一类能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的助剂。按其性质和化学组成可分为无机促进剂和有机促进剂两大类。

提高硫化速度：提高硫化温度实行高温快速硫化调整配方采用调整配方中的硫化体系，不同的硫化体系以超速促进剂TDTM与后效性促进剂CZ（CBS）、NOBS（MBS）等并用的方法，可以在缩短硫化时间的同时减少焦烧危险。

凡在胶料中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称促进剂。

减少硫化剂的用量。硅胶管延长硫化时间，可以通过减少硫化剂的用量来是实现硅胶制品的硫化速度成型时间变慢，从而达到硅胶管延长硫化时间的目的。对硫化剂用量的控制以及定型时的硫化温度可以对硫化时间起决定性的作用。

硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。

这种情况下客户是不能接受产品的故需要进行二次加硫。

硅胶本身是没有气味的，但在硫化时加入的硫化剂、促进剂等有残留造成管子有气味。处理的方法就是用高纯度的助剂，加工后进行真空抽，将残留抽出来。

硅胶管用于热水中，可是出来的热水橡胶味很重，没法用，这个味让使用的人很是苦恼，而且各种管的气味轻重不一样。

证明你用的硅橡胶管是用双二四硫化的，双二四中的残留成分会在硅橡胶中残留，就会是其变黄，如果是用铂催化剂硫化的就不会出现这个问题了。

首先要确保硫化机的安全装置打开，并关闭电机以便手动操作。然后通过控制器或手动把手调节液压缸的位置，使上下铁准确地夹住硅胶原料，使其压力均衡。最后根据硫化工艺参数调整行程，在硫化结束时自动升起。

首先，将PID控制器安装在硫化机上，确保能够读取当前的温度值和控制输出。置PID控制器的目标温度，即所需的硫化温度”。将PID控制器的调节参数设置为合适的值，以确保它能够快速响应和稳定地控制硫化机的温度。

打完胶一定要把气压控制键设置调到泄压位置。在不使用注胶机的时候一定要关闭电源以免烫伤。在开电源前首先打开胶桶确认胶桶里面的胶在胶桶里面的容量，容量不能超过3份之2。不然会烧坏进气阀、检查完胶之后扭紧螺丝。

这没有什么标准的，自己根据产品材料大小模数设置大概时间，可以适当减小硫化时间，看看品质有没有影响。要慢慢自己试。

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